渗碳时 强渗和扩散时碳势一般分别控制在多少？ （例如20CrMnTi）
本帖最后由 申兴一 于 2012-4-3 13:53 编辑各位请问下渗碳时强渗和扩散时碳势一般分别控制在多少？ （例如20CrMnTi） 不知道你深度要求多少？ 要根据渗碳来确定啊，例如：层深0.8—1.0mm的工艺如下：
温度 930℃
强渗 330—360min
强渗碳势 1.15%
扩散温度910℃
碳势 1%
扩散时间40分钟
保温温度 830 ℃ 保温碳势 0.85% 强渗碳势1.15扩散碳势1.0即可 根据渗碳层深来确定，一般层深1.0mm左右的工艺如下：
温度 930℃
强渗 270—330min
强渗碳势 1.05%
扩散温度900℃
碳势 0.95%
扩散时间40-60分钟
保温温度 860 ℃ 保温碳势 0.85% 我们的扩散碳势一般不超过0.85. 炉子不一样，碳势也不一样 强渗碳势1.15扩散碳势0.9，一般表面碳浓度在0.8至1.0。 本帖最后由 cnszgong 于 2010-3-1 21:39 编辑
回复 6# 孤鸿踏雪
我们有时候扩散碳势不超过0.85，采用0.8或者0.75，采用扩散碳势1.0或者0.95 碳化物级别不好控制，碳化物会超标 这主要看钢种来说的，一般强渗取1.05~1.2，扩散都是在0.9左右 本帖最后由 aaron01 于 2010-3-1 23:18 编辑
如果是１mm以下的浅层渗碳还是用低的强渗碳势比较好，时间上也长不了多少，带来的好处是可以避免很多碳化物和残奥高之类的问题，我一般都只用０.9%的强渗碳势的，就渗碳速度而言我觉得温度比碳势更重要。
渗层要求深的就不一样了，考虑到成本一定要用高温高碳势，设定强渗碳势可以参考在强渗温度下的奥氏体饱和碳浓度，一般取该值的８５％，并给足高温扩散时间，表面高浓度碳含量的扩散也是需要时间的，不然的话一旦降温时还没降到合适的碳浓度，奥氏体就会析出碳化物或是残奥偏高，特别是在尖角等不易扩散的地方。 20CrMnTi
强渗温度910℃
碳势1.20
扩散温度910℃
碳势1.0
保温温度820——830℃
碳势0.85 一般而言，浅层渗碳时，碳势可以用的高一些。 谢谢各位 请问下20CrMo 和20CrMnTi 同样尺寸工件 一起渗碳可以吗当然渗层 和硬度要求一样 14#楼 kemeiwu
可以同炉处理。 渗速不一样的吧 强渗1.10 240min扩散0.76 120min即可 s0.8-1.0 材料不一样，技术要求一样，尺寸一样，也是不能一起同炉渗的 回复 11# aaron01
你和孤鸿踏雪的观点正好相左，能否告知一下你成功的产品及其工艺。我公司的产品正是有两种：层深与层浅。 我认为一般对低碳合金钢浅层渗碳用一段式工艺比较好，特别是EHT0.5MM以下时，好处是可以不用降温淬火，因为一般多用炉降温都比较慢，而且产品到温后的均温也要花时间，一段式渗碳比较两段式渗碳工艺可以节约时间。既然是一段式工艺，温度不宜太高，碳势也不宜太高，可避免过多的残奥。典型工艺是860-870C，0.75-0.85%的CP保温一定时间后直接淬火，这样的工艺成本低。
1.2MM以上的EHT自然应该用三段式工艺啦，高温高碳势，高温中碳势扩散，降温到850左右低碳势保温后淬火，这样可避免降温过程中奥氏体中不至于因来不及扩散形成碳化物，同时高温高碳势又可提高渗速，典型工艺为：
第一段：930-940C，1.2%CP强渗，第二段：930-940C，0.9%CP扩散，第三段850C，0.75%CP保温后淬火
0.5-1.2MM之间的EHT当然用典型的两段式渗碳工艺喽。