回复 1# kemeiwu
楼主好：一般推荐渗碳后表面0.9左右，不希望过高，马氏体含碳过高有针状倾向，并残奥含量过多。我个人比较同意楼上前辈较低碳势（0.9左右）强渗的工艺（渗层不太厚的情况下），传统工艺所谓的强渗即强渗时期的设定碳势高于完工预期含碳量，这样可以形成更抖的浓度梯度（“势”）以加快渗速，节省时间，后期的扩散即是为了补足强渗阶段渗入C原子在扩散期向内扩散留下的“空缺”，扩散时间的选择可根据你的实践经验刚好使表面含碳量落至你期望值的时间。愚见，请各位前辈批评
对浅层渗碳扩散碳势0.9-1.0是可行的，但深层渗碳就有点高了。
谢谢我基本上有个概念了
小柯，老柯走了，压力大了吧？
回复 3# 举一反三
这么长时间才0。8--1。0啊，
新手报到，学习了
回复 25# fuzhihui
按3楼工艺做，估计有效层深1.2-1.3左右。
回复 27# zhang
扩散碳势这么高，K好控制吗，
回复 28# fuzhihui
有效层深1.2以下扩散碳势高点还行，深层的话，扩散碳势就有点高了。
我认为一般对低碳合金钢浅层渗碳用一段式工艺比较好，特别是EHT0.5MM以下时，好处是可以不用降温淬火，因为 ...
aaron01 发表于 2010-3-11 22:59 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
很同意，我们之前大部分零件都是采用此种工艺！
强渗930 180分扩散930 120分 保温83030分 碳式1.1----0.8---0.8.
强渗碳势1.15，扩散0.85，时间比大概为3：1
三楼你的是什么炉子
回复 3# 举一反三
你的是什么炉子啊朋友
一般强渗碳势cp1.2扩散碳势cp0.85,具体工艺可根据实际情适当调整。
大漠孤雁 发表于 2010-3-5 14:51 static/image/common/back.gif
14#楼 kemeiwu
可以同炉处理。
我赞同14#的说法，但是装炉时要分清材料，否则容易混料
举一反三 发表于 2010-3-1 07:33 static/image/common/back.gif
要根据渗碳来确定啊，例如：层深0.8—1.0mm的工艺如下：
温度 930℃
请问王工以上工艺适用的是什么渗碳设备？渗碳工件大小如何？请赐教！
本帖最后由 dfswrfpgs 于 2012-2-18 15:47 编辑
举一反三 发表于 2010-3-1 07:33 static/image/common/back.gif
要根据渗碳来确定啊，例如：层深0.8—1.0mm的工艺如下：
不同形状的工件，不同的热处理设备工艺是有区别的，
20CrMnTi材料制造的工件渗碳，强渗碳势1.05％CP--1.20％CP，扩散碳势0.80％CP--0.85％CP，浅层的扩散碳势可用0.90％CP。:lol
金华热处理 发表于 2012-2-18 16:48 static/image/common/back.gif
20CrMnTi材料制造的工件渗碳，强渗碳势1.05％CP--1.20％CP，扩散碳势0.80％CP--0.85％CP，浅层的扩散碳势可 ...
那我们公司的产品要1.50----180mm渗层.20grmnti材料.表面硬度hrc59--63.马氏体及残余奥氏体3级一下.请各位师傅给我一个适当的工艺.我的是75kw井式气体渗碳炉.要多少温度渗碳.要几个小时强渗.煤油滴量多少滴.扩散要多少时间.煤油滴量要每分钟多少滴多少温度淬火.希望高才指点