感应淬火层深12mm
请高手解决直径70的花键轴，层深12mm，感应淬火，采用什么工艺参数可以达到。 先抢个沙发。采用中频加热电源，工艺参数要根据感应器设计间隙，结合所选择的加热功率，通过调节扫描（移动）速度，进行试验确定。 杨工讲的是个办法，如是新上设备，建议选中频加热电源，卧式整体淬火机床，一是效率高，二是层深稳定。 3#楼 张工
卧式整体一次加热淬火，需要大功率中频电源，是用于多台阶轴的感应淬火。 层深12mm吗? 层深12mm吗?
搬运工 发表于 2010-3-3 09:39 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
高工，中频达到这个层深比较困难吧？ 回复 6# 所以因为 中碳合金钢中频淬火可以达到或超过此深度.可是对于花键轴类的零件.要完成这样的深度.一是有否必要.二是存在热影响区的问题.我只是有所疑问.抱着学习的态度才提此问题. 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-3-3 14:19 编辑
6#楼沈版
无论采用立式淬火机床扫描式连续加热淬火，还是采用大功率中频加热电源一次性加热喷水淬火，其有效淬硬层深度达到12mm（甚至以上）不成问题。我司目前正在生产的两种花键轴（42CrMo），其有效淬硬层深度均为8~12mm，我们实际控制的深度基本上都在上限，有时控制不好就达到14mm。 回复 8# 孤鸿踏雪
孤鸿踏雪先生：能否说明你采用的工艺参数么，包括功率、频率，感应器基本构造，移动速度等等，谢谢 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-3-3 12:30 编辑
9#楼 979797
感谢关注。工艺参数的选择（包括功率、移动速度、台肩处的脉冲加热、某一部位延时加热时间以及大功率一次同时加热淬火的时间等参数）与感应器的设计间隙、结构、是否加装导磁体等有很大关系，参数的最后确定不仅要看加热热形，而且要通过反复试验、剖切检测才能完成。
在这里我只能告诉你，我司的三台中频加热电源的频率基本上都在3000HZ左右，一台立式淬火机床所干的贯通轴（不带法兰但底端有台肩）是可编程控制的扫描式加热，台肩处需多次脉冲加热、延时喷水（通过编程自动控制）所用功率约50KW；另一台卧式淬火机床所干一个形状较复杂的带法兰盘的花键轴，采用一次性加热淬火，功率约为350KW，所使用的是仿形感应器，加热时间约40S。 回复 10# 孤鸿踏雪
谢谢孤鸿踏雪先生指点。您觉得250KW可以干不，感应器间隙多少合适 感应器间隙一般选择在2.5~3mm为宜，但对于一些在轴向外形比较复杂的轴类，若采用整体加热淬火，间隙太小时，在每次装夹工件对间隙时都应特别注意，工件必须装正，间隙对均匀。
至于说250KW可以不可以干的问题，不知道你的轴几何尺寸和一次加热面积，所以不好笼统回答。值得提醒的是：一次全尺寸同时加热喷液淬火所用的喷水器，一般是采用夹布胶木制成，功率太小，则必然延长加热时间，时间过长就会导致喷水器烧（烤）糊，损坏喷水器。 回复 12# 孤鸿踏雪
直径70的花键轴 花键轴的形状、尺寸各异，能否传一份图纸，看了后好说话。 回复 14# 孤鸿踏雪 15#楼 979797
感谢上传。你这个产品与我司现在供某汽车厂（司）的花键轴非常相似，他的名字叫前输入轴，我们现在共两家公司，实际尺寸个别地方稍有差异。目前，这个产品我们是在立式通用淬火机床采用连续扫描式加热淬火，中频电源频率约3000HZ，所用功率50~60KW，台肩处要经过多次（4~5次）脉冲加热（不移动），然后快速移动一定长度才开始喷水（延时喷水），因为喷水过早，台肩处反射水会影响轴的淬火效果，所有这些动作在可编程控制机床上不难实现，我们的淬硬层深度就是8~12mm。 频率如果再低点，操作和效率能高点！ 回复 16# 孤鸿踏雪
因为喷水过早，台肩处反射水会影响轴的淬火效果，所有这些动作在可编程控制机床上不难实现，我们的淬硬层深度就是8~12mm。生产过程实际层深多少 18#979797
实际生产的有效淬硬层深度就是根据你的反复试验和剖检结果，调整工艺参数最后确定的，我们的产品基本上控制在中上限（11~12mm）。 感应淬火，工件的有效硬化层深度与设备的频率有直接关系，频率越低，淬出来的硬化层越深。在设备固定的情况下，可以增大感应器与工件的间隙，降低功率，延长加热时间，调整（增大 ）喷水圈与感应器之间的间隔，增加喷水压力。运用这样的方法能达到层深12mm，不过相应的也会出现一部分质量问题：加热时间延长之后，工件表面易形成微裂纹，过渡层较大等。（要注意工件表面粗糙度）
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