20#钢淬火
请大家讨论一下20#钢能否淬火？淬火后的硬度可达到多高？20钢不经渗碳而直接淬火有何意义？ 本帖最后由 芦苇2011 于 2010-3-8 10:17 编辑我的观点:可以淬火,淬火后的硬度你可以查一下相关资料,不经渗碳而直接淬火的意义是可以提高耐磨性. 我试过，我们冷加工的工程师选错材料要求硬度30HRC左右（作底座用），我在盐炉加热+盐水冷却，淬火后硬度40HRC左右。 我的观点:可以淬火,淬火后的硬度你可以查一下相关资料,不经渗碳而直接淬火可以提高耐磨性.
芦苇2011 发表于 2010-3-7 20:46 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
请问怎么提高耐磨性呢？在正常低温回火情况下，耐磨性取决于硬度，不渗碳的零件反而耐磨性更好吗？ 3#楼sbm197873
请问你的底座几何尺寸？淬火温度多高？ 本帖最后由 芦苇2011 于 2010-3-8 10:16 编辑
回复 4# aaron01
我原本意思是淬火能提高硬度进而提高耐磨性.和你的意思差不多.说的是不经过渗碳而直接淬火的意义. 有人用该钢制造冷作模具，采用低碳马氏体强烈淬火工艺（加热到930℃左右，盐水冷却），硬度最高可达46~48HRC，模具强韧性好，使用寿命得到提高。 20号钢有时也可直接用来淬火，至于硬度与材质的厚度有较大的关系，淬透了心部有38~42HRC左右。 20钢（适当尺寸）强烈淬火后可获得具有板条状形态及位错型亚结构的低碳马氏体，经低温回火后具有较高强度和良好的塑韧性，是充分发挥材料强韧化潜力的重要途径。 曾做过一个直径为4mm的20#钢销子，900度PAG淬火液冷却，硬度在HRC46左右
只是不知客户当时为何设计此要求的意图何在。 9楼正解，至于做模具，不做其它处理的话我也就听说过可以做塑料模具。 我们曾处理过，硬度在40HRC，水淬，应是低碳马氏体淬火，能满足客户的要求，亦能节约成本。 感谢各位参与讨论和交流
根据钢件淬火后硬度与含碳量的函数关系式：Hmax=（60C1/2+20）HRC，以20#钢的最高含碳量0.24代入上式，可求得其Hmax=49HRC，但这只是该钢的在理论上的最高硬度值，这个硬度值，肯定是在一种近于理想淬火条件下获得的。所谓理想淬火条件，应该是工件尺寸小，结构形貌易于接受淬火，经充分奥氏体化，冷却速度足够且充分。我曾做过一个自制砂轮芯杆，采用盐炉900°C加热，盐水淬火低温回火，硬度38~40HRC。
20#钢若采用高频淬火，其最高硬度可按Hmax=20+60（2C—1.3C2）计算，仍以最高含碳量0.24代入上式，可求得Hmax=44HRC，显然,这个结果有悖于常理：同种钢材采用高频淬火的硬度要比普通淬火的硬度高2~3HRC。但根据后者计算与我当年所做的普通淬火结果颇为接近。
20#钢不经渗碳直接淬火是一种强韧化淬火。
由于低碳马氏体具有优良的强韧性能，因而对低碳或低碳低合金钢进行淬火，可获得低碳的板条马氏体组织，使强韧性能大幅提高。已成功应用于汽车、拖拉机及石油机械零件。
低碳马氏体淬火工艺的特点是淬火加热温度高并要求强烈冷却。一般按Ac3+（40~80°C）来确定淬火加热温度。加热时间要比一般淬火加热时间长一些，盐炉加热可按min/mm计算。淬火介质常选用10~15％NaOH水溶液或10％NaCl水溶液，液温控制在50°C以下，大批生产时，应采用循环冷却。 20钢淬火可获得低碳马氏体，硬度的增加不是很稳定，但很大成度上提高了，工件的韧性和强度。 回复 13# 孤鸿踏雪
哈哈。 公式是有适用范围的。 回复 1# 孤鸿踏雪
老师考试呢吧，如果不渗碳那就采取高温淬火获得板条马氏体，提高材料使用寿命。:lol 回复 13# 孤鸿踏雪
Hmax=（60C1/2+20）HRC，以20#钢的最高含碳量0.24代入上式，可求得其Hmax=49HRC，如何得出的49？ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-2-16 15:24 编辑
回复孤鸿踏雪
Hmax=（60C1/2+20）HRC，以20#钢的最高含碳量0.24代入上式，可求得其Hmax=49HRC，如何得出 ...
jxh286 发表于 2011-2-16 13:09 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
这个公式的“1/2”是1/2次方，亦即开平方。由于论坛不支持，所以传上来就变了模样 回复 18# 孤鸿踏雪
谢谢 淬火后硬度40HRC左右,盐水冷却.
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