dgz631121 发表于 2010-3-8 22:14:55

如何使20CrMnMo辊子淬硬层淬的厚？

20CrMnMo辊子，其主要尺寸： 外径 Φ345，内径Φ150，长度300。要求表面硬度为ＨＲＣ５０－６０。采用何种热处理能达到要求？淬硬层能达到多厚？

孤鸿踏雪 发表于 2010-3-9 08:51:17

回楼主
    你要淬多厚？应该有个量化指标。20CrMnTi是低合金渗碳钢，表面要达到50~60HRC，必须进行渗碳淬火，如果你的淬硬层要求很深，那就得不偿失，建议改材料。

rclgy 发表于 2010-3-9 10:21:02

该材料要达到此硬度必须渗碳，淬硬层深度是由渗碳层深度决定的！

zxz 发表于 2010-3-9 20:06:24

采用表面热处理即可。能淬到5~7mm深。

dgz631121 发表于 2010-3-10 01:37:54

四楼:"采用表面热处理即可。能淬到5~7mm深。"请问：1、你说的是如何热处理？是否需要进行渗碳淬火？2、这种材料采用哪种表面热处理能淬到5-7MM？

dgz631121 发表于 2010-3-10 01:39:41

一般此材料经渗碳淬火后淬硬层达到多少？

dgz631121 发表于 2010-3-10 01:44:40

如果要实现淬硬层3-5MM，采用此材料经渗碳淬火热处理是否能达到？如果不行的话，采用哪种材料比较合适？

zhang 发表于 2010-3-10 07:35:47

回楼上：
此材料渗碳可以达到你的要求。

zxz 发表于 2010-3-10 18:21:20

用6~8KHz的频率 每分钟进给180毫米 喷水距离感应器下方20毫米以上，外加工件旋转，即能达到5毫米以上淬硬层

孤鸿踏雪 发表于 2010-3-10 19:53:57

9#楼zxz
   20CrMnTi不经渗碳直接感应加热淬火，表面硬度能达到50~60HRC吗？

dgz631121 发表于 2010-3-11 21:26:27

是不是可以理解：20CrMnTi材料辊子，经过渗碳后采用感应淬火，即用6~8KHz的频率 每分钟进给180毫米 喷水距离感应器下方20毫米以上，外加工件旋转 。这样就可以达到5MM以上的淬硬层。

孤鸿踏雪 发表于 2010-3-12 10:13:39

11#楼dgz631121
   渗完碳直接降温淬火不就OK了吗？渗碳后再进行高频淬火，那不是多此一举吗？

dgz631121 发表于 2010-3-12 20:52:37

本帖最后由 excellence 于 2010-3-12 21:09 编辑

经过渗碳渗碳层能达到多厚？能达到5MM吗？如果不能达到，淬火后怎么能使淬硬层达到5MM呢？
如果渗碳层达不到如此厚度，那么，淬硬层（即能到HRC50-60硬度的厚度）是不是也就达不到5MM的厚度？渗碳层以内的部分，由于碳含量不够高，那么要达到要求淬硬能实现吗？

WXH6255 发表于 2010-3-13 16:51:34

采用42CrMo钢进行中频淬火。

孤鸿踏雪 发表于 2010-3-13 18:27:31

13#dgz631121
   再看看主帖，楼主说有效硬化层深度5mm了吗？我怎么没看见呢？

霜月 发表于 2010-3-13 20:55:43

20CrMnMo材料采用渗碳后直接淬火工艺，可以达到楼主要求的表面硬度，也能达到5mm的淬硬层，但渗碳时间需要几十个小时。

dgz631121 发表于 2010-3-14 20:57:39

这么说，要想达到要求的表面硬度和淬硬层的话，需要付出较高成本（渗碳时间几十个小时）。这样就不经济了。是否理解，可以更换材料？采用42CrMo调制后中频感应淬火是否可以？

孤鸿踏雪 发表于 2010-3-15 07:53:34

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-3-18 16:57 编辑

17#dgz631121
    仅从表面硬度说，当然可以。但楼主到现在也没有说出有效硬化层有多深？

dgz631121 发表于 2010-3-16 09:15:36

楼主在7#时有介绍：“如果要实现淬硬层3-5MM，采用此材料经渗碳淬火热处理是否能达到？如果不行的话，采用哪种材料比较合适？”

孤鸿踏雪 发表于 2010-3-16 12:03:12

19#dgz631121
      果真如此，选用42CrMo直接中频淬火即可。
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