连续炉使用工艺探讨
我公司是长春嘉信热处理炉有5个区。现工艺为895--925(1.12)--930(1.17)--895(0.85)--845(0.79),预处理炉为450.此工艺做20CrMnTi齿轮是否合适!我公司主要产品EQ153-641。技术要求1.6-2.0mm.假如我用940渗碳晶粒是否会过热?变形是否会很难控制?知
本帖最后由 星期五 于 2010-3-11 21:13 编辑我们公司使用的也是一汽的连续炉,EQ153我们也做,不知你们是否磨齿,若磨齿直淬效果不好,变形大。最好走缓冷压淬工艺。用940渗碳晶粒会粗大,等温正火一般930,渗碳温度一般不要超过等温正火温度。 谢谢 假如用935呢?我们热处理后研磨 正常连续炉炉温在890--910--910--890--830碳势:0.9--1.1--0.95---0.9比较合适。可以自己验证效果 对于深层1.6mm以上的工件你的推盘周期在50MIN比较合适 谢谢前辈指点~~ 四区0.95,五区0.9的碳势。残奥级别会高吧? 工作温度900--925--925--910--8x0 碳势二区1.15 三区1.15四区1.0五区0.85.你们的炉子要是有中冷炉就好了:lol wo我们生产任务比较紧!所以要效率! 请问什么工艺效率高!
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