42CrMo淬火
请教高手:1. 42CrMo淬火890℃,可以吗?会不会太高,发生晶粒粗化?2. 大型环形锻件,正火(860℃)预处理后,粗车,然后调质(水淬油冷,860℃淬火),硬度老是不稳定,加工到成品忽高忽低,如果要保证硬度,我们要控制哪些参数? 本帖最后由 dc永恒之心 于 2010-3-12 17:22 编辑
830~850度。回火根据硬度而定,你是哪里的啊,我们也做环锻件的热处理的。你们的硬度是怎么检测的,我们的很稳定啊! 建议 改淬火剂 水淬油冷,不易掌握 本帖最后由 stigershu 于 2010-4-10 22:19 编辑
变形问题考虑了没有?后期机加工量(辆)过大? 本帖最后由 stigershu 于 2010-4-10 22:20 编辑
1. 42CrMo淬火890℃,比较高,晶粒不会粗化但温度还是略高了一些?
答:建议850即可。
2.如果要保证硬度,我们要控制哪些参数?
答:1。热透,完全奥实体化,并均匀化
2。淬火充分。淬火过程中,完全转化为马氏体。淬火的搅拌。。。。 850℃±10 水淬便可以关键是掌握回火的温度 均匀升温要慢 同意楼上的。出水温度要比较重要。多注意, 42CrMo材料,外径1.8-2m的环形件我们采用850℃硝盐淬火,硬度稳定且均匀。 我们里氏硬度计和布氏硬度计都用了,就是有软点,膨胀率也考虑了,特意根据膨胀率修改了余量,可是还是不行。
直接水淬不会裂吗? 可以用ZM-P淬火液,13007490276 跟换淬火液,用烈度较大的单一淬火液 用水淬要注意以下几点---1-淬火温度不要高--2-淬火要预冷--3水的搅拌要均匀--4出水温度要控制好--5以要求定回火温度--6-回火时间要充分 1,根据具体情况和具体零件,890-900度是可以使用的温度!
2,最好是盐水淬加油冷,可以大大减少软点的产生,当然合理的搅拌和转动是必须的。我刚做过单件重8.5吨的零件,要求HB260-290,硬度均匀的很。 用水基淬火液 1. 42CrMo淬火890℃,可以吗?会不会太高,发生晶粒粗化?
答:通常情况下有点高,一般情况下不会发生晶粒粗化。淬火温度通常控制在860℃以内。
.2. 大型环形锻件,正火(860℃)预处理后,粗车,然后调质(水淬油冷,860℃淬火),硬度老是不稳定,加工到成品忽高忽低,如果要保证硬度,我们要控制哪些参数?
答:淬火温度通常不能高于正火温度。水淬油冷难控制,最好使用PAG淬火液。回火温度的均匀性是保证硬度均匀的一个关键。 既然是大型环形锻件,就意味着形状简单。所以建议不要采用任何淬火液或是油!一定会有软点的。
如果是单件淬火的话,建议使用水;如果是整炉淬火的话,一定要使用盐水。否则都白搭!
另外,不知道回火硬度什么步骤检测,如果回火后直接打磨检测,一般来说还比较准确;如果车加工后打磨,就要看你的车工工艺了,如果不对头,就会发生硬度忽高忽低,但实际上是假的。最准的,切开检验心部吧! 1.42CrMo890度是ok的硬度不均也有可能是均溫時間不足,不建議淬水
2.硬度不均有可能要注意 (溫度 ,時間,淬火液,CP,)2\等等 硬度不均匀误差范围多少,HRC ±5基本正常,国家有标准规定,完全一致除非标准硬度试块.另外正火温度一般比淬火高些,如果钢材存在内部偏析,锻造压缩,扒长不均匀,之后会产生组织遗传. 控制好锻造工艺,防止高温产生氧化.脱碳,提高淬火冷却能力,延长回火时间,回火后快速冷却,避免产生脆性. 我公司也是生产大型环锻件的,42CrMo水淬硬度,HB能控制在20的范围内,应该还是比较稳定的,关键是原材料的控制比较重要。
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