变形怎么就搞不好了呢
我干一个双沟的外套，外径是55的，壁厚是2.6的，辐高是22的。试了好几次工艺了，我用的是迦南的炉子，出光的等温淬火油，淬火工艺是760800 830 825，45分钟，油温90，循环、搅拌开关都试过了，就是锥度降不下来，总是在5丝左右，大的有7、8丝，活是两层摆进去的，单层也摆过，结果是一样的，变形情况没有什么好转。不知为什么，偶而还会出几个锥度椭圆极好的，一两丝椭圆和锥度，大家给出下主意吧，我是没招了，温度再降，淬火硬度怕不够了。现在淬完压线63HRC。谁还有高招，给支一下 对油做一下检测看看变化没有 本帖最后由 stigershu 于 2010-4-4 22:41 编辑请问你淬火网带多寛？我处每月淬10多万套，锥度，变型本是套圈淬火的通病，我也研究了几年，想百分之一百（%之%）理想化确是件难题，你在哪高就呀？ 既是等温淬火油，建议将油温提高到140℃或150℃试一下。不过问题有可能出在原材料或前面工序上，热处理可能无能为力。 请问你说的45分钟不知是总加热时间还是保温时间? 淬火油槽中加一个翻转网带,这样锥度会比较好. 我干一个双沟的外套，外径是55的，壁厚是2.6的，辐高是22的。试了好几次工艺了，我用的是迦南的炉子，出光的 ...
小小学生 发表于 2010-3-23 16:32 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
这样的活听说天马干的不错，他们是滚针的外套，干出来锥度很小。 提高油温,并使上下油温差越小越好. 把工件反过来放 本帖最后由 小小学生 于 2010-4-26 12:56 编辑
哈哈，谢谢大家出主意，工件两面是一样的，反正面是一样的啊。我用的是一号等温淬火油，只能升到120，我升到了110，不管用啊，换油倒是行，换不起呀，加平行网带老板们不听，我能做的就是工艺上调来调去，不知道还有我没想到的办法没有。45分钟是总加热时间。材料应力我试过，做了一些去应力退火过的，退火后变化不大，退过火的淬火变形仍然很大，估计是出在淬火那段上 说说是什么材料的产品!你们只有网带炉吗? 可能在你的工艺上还有得挖掘!830保温,825淬火,升温你知道了控制速度!淬火的温度看你的材料看看还有没有空间调! 巧妇难为无米之炊,没有平移你就是使尽浑身解数也白搭,%之90以上的业主都不会接受说自己的设备有问题,5年前我也遇上过这种主,却有90%的炉子需要后续改进. 时间延长到50分钟试试 楼上的高人有何跟据时间要加到50分?壁厚2.6cm.过热了就罪过了 回复 13# 仙都热工
请问对于这5年前的难题后来是用什么方法解决的呢?设备用什么方法改进呢?
热处理变形是热处理人员的一个难题,我们公司也有这方面的困扰. 你现在的上下油温差不多少 本帖最后由 小小学生 于 2010-4-26 12:58 编辑
上下油温差这事我也想过，有个循环，而且功率又那么小。我给关了，开开变形更大，哈哈。50分钟过热是不会的，但好像是不是越A化完全变形越大呀，我倒是想要不要缩短时间呀。唉工艺可以调过来的变形很有限的，手巧不如家什妙呀。 我们有一条线，一点锥度也没有，可看一下和别的生产线，没有任何区别。其余的都有点锥度，没影响。 回复 19# renbenfg
请问楼上的人本fg仁兄;贵厂的是什么牌淬火炉?双沟圈变形很好,只有一点锥度?
能否晒晒?不材我只能控制十丝左右:)