关于 55号调质过程中碰到的回火脆性问题
本帖最后由 stigershu 于 2010-3-28 19:56 编辑大家好！
关于 55号调质处理～回火脆性问题！我现在采用的是井式炉。采用随炉加热到温度是 650度，保温 3小时出炉空冷。重量约 1吨
问：辛苦大家帮忙！出炉后是否一定要把零件散放在地面空气中，或用风扇吹、防止回火脆性的产生。是否可以堆积在料箱中〔可以防止碰伤的问题〕 不用担心55#钢回火脆性，出炉空冷就可以的，装框内堆冷也行。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-8-3 08:17 编辑
回复 1# cly0375
请问楼主：你是如何确定产生了回火脆性？要知道，碳素钢一般是不会有回火脆性的。 不是所有的钢种、所有的情况都会出现回火脆性，况且即使有一点点的脆性，只要该零件几乎不承受冲击或者承载很低，也是毫无影响的。得理解回火脆性产生的原因和后果。 回复 3# 孤鸿踏雪
你好，这位高工啊，为何碳素钢不容易出现回火脆性呢！还有一个问题想在请教下您，最近我们有一批ST37材料在500度回火处理时，出现了性能相差很大的问题，一个机械性能是Rm590A%18，另外一个情况Rm350A%53,这是为啥呢？还请帮忙哦 回复 5# 水火不容
其实这位朋友，你再去熟悉一下回火脆性的相关基础理论就不会再提问了，这里我大概提供一些：
回火脆性，是指淬火钢回火后出现韧性下降的现象。淬火钢在回火时，随着回火温度的升高，硬度降低，韧性升高，但是在许多钢的回火温度与冲击韧性的关系曲线中出现了两个低谷，一个在 200~400℃之间，另一个在450~650℃之间。随回火温度的升高，冲击韧性反而下降的现象，回火脆性可分为第一类回火脆性和第二类回火脆性。
第一类回火脆性又称不可逆回火脆性，低温回火脆性，主要发生在回火温度为 250～400℃时， 特征 （1）具有不可逆性；（2）与回火后的冷却速度无关；（3）断口为沿晶脆性断口。 1、产生的原因三种观点： （1）残余A转变理论2）碳化物析出理论（3）杂质偏聚理论 2、防止方法 无法消除,不在这个温度范围内回火，没有能够有效抑制产生这种回火脆性的合金元素 （1）降低钢中杂质元素的含量； （2）用Al脱氧或加入Nb、V、Ti等合金元素细化A晶粒； （3）加入Mo、W等可以减轻； （4）加入Cr、Si调整温度范围（推向高温）； （5）采用等温淬火代替淬火回火工艺。
第二类回火脆性又称可逆回火脆性，高温回火脆性。发生的温度在 400～650℃， 特征 （1）具有可逆性； （2）与回火后的冷却速度有关；回火保温后，缓冷出现，快冷不出现，出现脆化后可重新加热后快冷消除。 （3）与组织状态无关，但以M的脆化倾向大； （4）在脆化区内回火，回火后脆化与冷却速度无关； （5）断口为沿晶脆性断口。 3、影响第二类回火脆性的因素 （1）化学成分（2）A晶粒大小（3）热处理后的硬度 4、产生的机理 （1）出现回火脆性时，Ni、Cr、Sb、Sn、P等都向原A晶界偏聚，都集中在2~3个原子厚度的晶界上，回火脆性随杂质元素的增多而增大。Ni、Cr不仅自身偏聚，而且促进杂质元素的偏聚。（2）淬火未回火或回火未经脆化处理的，均未发现合金元素及杂质元素的偏聚现象。（3）合金元素Mo能抑制杂质元素向A晶界的偏聚，而且自身也不偏聚。 以上说明：Sb、Sn、P等杂质元素向原A晶界偏聚是产生第二类回火脆性的主要原因，而Ni、Cr不仅促进杂质元素的偏聚，且本身也偏聚，从而降低了晶界的断裂强度，产生回火脆性。 5、防止方法 （1）提高钢材的纯度，尽量减少杂质； （2）加入适量的Mo、W等有益的合金元素； （3）对尺寸小、形状简单的零件，采用回火后快冷的方法； （4）采用亚温淬火（A1~A3）： 细化晶粒，减少偏聚。加热后为A+F（F为细条状），杂质会在F中富集，且F溶解杂质元素的能力较大，可抑制杂质元素向A晶界偏聚。 （5）采用高温形变热处理，使晶粒超细化，晶界面积增大，降低杂质元素偏聚的浓度。 回复 6# stigershu
谢谢你把回火脆性做了一次比较详细的解释。能帮忙分析一下关于ST37出现的机械性能差别较大的原因吗？谢谢 回复 7# 水火不容
差别太大时指的怎么个差别法？还有产品尺寸结构、工艺等相关信息需要提供。建议你另行开主题帖讨论， 回复 6# stigershu
学习了！回复的简直太精辟了！ 水火不容 发表于 2010-8-26 09:35
回复 6# stigershu
弱弱的问一句，碳素钢出现回火脆性和上述解释有什么关系吗？
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