硬度偏低，如何返工
我们网带炉做产品的渗碳时，产品加工后表面硬度偏低，加工完后经检查设备第三区超温100度左右，不知加工完的产品如何返工（自己返工过几次始终硬度不够） 要制定返工工艺，首先要搞清楚不合格的原因以及目前零件的状态。我认为一般情况下，设备超温100C是不可想象的事，你原工艺是设定多少度渗碳的？900C吗？如果3区是1000C那还得了？有什么记录证明是超了100C？什么原因会超了100C的？请重新调查真实原因。 我自己用铠装热电偶核对时发现的，其它两区均与铠装热电偶测的温度一致，三区设定的是870度 初步判断为热电偶出现故障 不合格原因主要为表面硬度不合格（偏低） 本帖最后由 aaron01 于 2010-4-8 00:54 编辑
OK，假定是这样的情况，分析零件金相的话，应该出现粗大晶粒，但通常粗晶会影响变形和机械性能，一般不会影响到产品硬度。楼主的材料是什么？这个产品是新产品吗？还是以前做都没问题，突然发生的问题？
金相一定要进行分析，就象医院里验血或者是做CT一样，能够帮助我们发现问题，找到根本原因。
举例如下：
1，表面碳浓度低导致淬火硬度低，金相显示：表面几乎看不到残奥和针状马氏体；
2，表面碳浓度高，残奥太多导致，金相显示：表面大量残奥；
3，淬火速度不够，金相显示：表面出现网状黑色屈氏体组织。
这几种情况需分析清楚后对症下药。还有种情况发生在新品开发时，就是表面硬度技术要求根本不合理。 回复 1# ZWS-2006
网带炉薄层渗碳 你们淬火用淬火油吧
直接用水基淬火介质 而且可以缩短渗碳时间
不过还有一个问题就是 热处理气氛问题 也影响表面硬度
看金相就知道拉 你应该说明白你做过的返修工艺，从返修前的原始状态看是表面脱碳，但经过返修后状态可能发生变化，需要观注的还有材料，零件形状等问题。分析热处理质量，原始的工艺状态，设备状态是必须说明的。 材料08AL,老产品了突然出现的，按原工艺加工，降低温度淬火，高温回火后重新加工等一系列返工均无作用， 首先检测有无渗碳层，渗层深度及含碳量是否达到要求。必须确认渗碳是否成功了然后才去考虑淬火硬度问题。 上传一下不合格品的金相不就发现返工的原因了。
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