tiansen210 发表于 2010-4-8 13:56:41

齿圈高频热处理淬硬层深度问题

对齿圈进行高频热处理
设备：频率80-100Khz，功率一般220Kw，不同齿圈时间不定，一般20s，冷却液25-40°
得到的齿圈淬硬层深度较低0.4-0.8，想得到1-1.5mm的深度
请问深度不合，怎么解决？

天天小非 发表于 2010-4-8 16:31:20

深度不合格让步接收呀。
这样的频率想得到这样的深度很难呀，必然得深

gongan2008 发表于 2010-4-9 16:27:13

频率太高，有点难做，可以使用8--20k

qianhongyi 发表于 2010-4-9 17:33:55

把频率降到8000Hz以下。
不过，好像你的频率确实太高了，80000-100000Hz，好像讲不下来！换设备吧！中频的活！

孤鸿踏雪 发表于 2010-4-9 19:28:47

凑个热闹
    楼主的设备要达到其产品技术要求没有任何问题，问题在于楼主的齿圈一定是内齿圈，而内齿圈的感应淬火靠普通感应器是无法保证的，需要加装导磁体的强力感应器。

离哥 发表于 2010-4-9 19:33:18

比较难，降低功率，增加加热时间试下看行不？

孤鸿踏雪 发表于 2010-4-9 19:41:00

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-4-9 19:42 编辑

3#gongan、4#qianhongyi、6#离哥
   高频（80~100KHz）淬火有效淬硬层深度1.0~1.5mm都做不到吗？

gongan2008 发表于 2010-4-9 21:55:49

回7# ：对普通工件是没什么问题，因为这是齿面淬火，特别是齿沟更难做。楼主好像是采用整齿淬火的，齿沟间隙大，频率高，我想是很难做的额

孤鸿踏雪 发表于 2010-4-10 11:15:49

8#gongan2008
    请问模数多大？如果模数较大，则需要单齿加热，感应器仍然需要加装导磁体，并不存在问题。但若是齿顶圆很小的内齿圈，感应器制作难度较大。说来说去，关键还是感应器！

tiansen210 发表于 2010-4-12 11:14:55

我的有些齿圈也是可以达到的哦，
我做的是外齿的齿圈
薄的圈好像还易得到1.0mm的深度（剖深5mm）

tiansen210 发表于 2010-4-12 11:19:19

齿圈侧面是可以到1mm，以上的，不过不过要两面一样深就难

以前达不到应该是加热时间不够，还有继续试才知道

tiansen210 发表于 2010-4-12 11:21:03

还有，冷却液的温度及冷却时间有什么要求？
对硬度和深度的影响怎么样？

whtyf 发表于 2010-4-19 21:19:27

不可能把我们就是弄齿圈的像你这个频率和功率 很容易达到1-1.5啊 我们现在有时候的问题是过于深
你用的什么冷却液建议控制在20-30℃之间

Gavin424 发表于 2010-4-21 16:16:45

有没有哪位高手进行总结性的发言，让大家好好学习一下

gongan2008 发表于 2010-4-26 11:14:46

版主您是中国恐龙之乡，我也是，能留个联系方式吗？有难题相互学习，我喜欢与你，为技术问题而交流，讨论。谢谢

gongan2008 发表于 2010-4-26 11:19:44

是单齿淬火还是整齿淬火？单齿淬火就简单的多了。

gongan2008 发表于 2010-4-26 11:22:52

模数多大也不清楚，问题较模糊，考试大家呀？

sheatking 发表于 2010-4-26 11:47:05

LZ用的是什么电源，频段这么窄。

yongyuan 发表于 2010-4-26 13:12:05

改用中频，一次加热齿部。

tiansen210 发表于 2010-4-27 11:17:55

本帖最后由 tiansen210 于 2010-4-27 11:19 编辑

我现在还在试着这高频机，加工的是2m到4m的齿圈
可能我原来达不到深度是和冷却有关，喷水时可能上下两个面不均
测得一个面的齿根表面深度有2mm以上，反面就0.5这样
还要进一步使用才好弄清楚

改中频应该是不行的了，高频合适了
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