论坛 › 〖表面热处理〗 › 感应淬火前的预处理状态

孤鸿踏雪 发表于 2010-4-20 11:44:36

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2013-6-11 15:30 编辑

21#离哥
   
   有资料介绍，同样的材料，同样的预处理状态，若分别采用高频和中频加热淬火（不考虑淬硬层深度），高频淬火的产品表面硬度高于中频，但我没有做过专门的试验。

凌云谷 发表于 2010-4-20 12:15:48

我在同一台中频设备上，做过壁厚5mm薄壁管类一直到直径240mm矩形花键轴，硬化层深度跨度从1mm到10mm，频率相同，且都是扫描淬火为主。当然，这样的做法，肯定不是都能发挥设备的最佳功效，但不可能为了几个、几十个零件去单独进台设备。

同样的材料，同样的预处理状态，若分别采用高频和中频加热淬火（不考虑淬硬层深度），高频淬火的产品表面硬度高于中频，我个人的感觉是因为高频淬硬层浅，冷却时的冷却速度快的原因。

Ethan 发表于 2010-4-20 16:15:24

我做过这样的试验，正火状态跟调质状态下，同样的高频设备及工艺参数情况下，调质态的样品高频后硬度高出7到8个点，而且硬度均匀性要好得多。

如果要保证同样的检验标准（硬度及有效硬化层深度），两者工艺参数差异很大。
我做的不是45#，不知道在材料不同的情况下会有多大的差异。请专家指点。
另外我还发现，调质前原材料金相组织（P+F）存在差异的话，后期经过调质及高频处理后硬度会有很大差异。
这是一个一直困扰我的问题！

孤鸿踏雪 发表于 2010-4-20 16:39:36

14#Ethan
   你认为调质前的原始组织应该是什么？

搬运工 发表于 2010-4-21 10:11:44

回复 12# 孤鸿踏雪 我们曾多次遇到这样一个问题.不知与你贴中所提问题是否是同一道理.相同工艺调质后硬度不一致.导致中频淬火硬度有差异.经查.是由于C含量的差异.当此差异不大时.通过调整工艺参数来保证图纸要求.差异过大.其实就是材料不合格.停止生产

孤鸿踏雪 发表于 2010-4-21 10:20:56

25#搬运工
   换一种思维方式，还有没有其它原因（除材料含碳量以外的）？

搬运工 发表于 2010-4-21 10:32:02

回复 22# 凌云谷 [/b一浅的淬硬层能使表面获得更大的压应力.二由于高频和中频加热淬火温度及加热速度不同.淬火后M的级别是不同的.

搬运工 发表于 2010-4-21 10:49:30

回复 26# 孤鸿踏雪 如果材料正常.调质硬度出现较大差异.是为调质组织有问题.如欠热.过热等.当会影响表面处理后的硬度值.

离哥 发表于 2010-4-21 14:51:32

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-4-21 15:00 编辑

今天再次回到该上面
先回复21楼，版主（孤鸿踏雪）。你所的用高频设备也能达到中频淬火设备的有效硬化层深度，当然这点我无可否认。“特殊方法（如脉动冲加热）”对工件实行缓慢的断续加热，是使表面在不至于过热的前提下，使工件外表面的热量通过热传导的方式向心部传导，当然这也是用高频率的设备得到较深硬化层深度的一种方法。这种方法只能对批量较小的工件进行加工，如批量较大，不但生效率低，而且能源浪费较大（准确一点，生产成本高）。如果在加工过程中，把握不当，还有可能造成表面组织过热甚至过烧。
再次回到楼主的问题上：对于相同材料，调质硬度不同的工件，采用相同的工艺参数中频淬火后其硬度是否有差异进行讨论。
我举例：一根成分均匀的直径40mm的圆钢，材料40Cr，淬火（850度）后，切成两段，一段用550度回火，另一段用650度回火，然后用相当的工艺参数对这两段进行中频淬火，问这两段中频淬火后表面硬度是否相同？

这样的试验我没有做过，从理论上分析，中频加热是一个利用电流集肤效应使工件表面快速太到淬火加热温度，使表层组织快速奥化。但是不等奥氏体组织长大就快速冷却转变为马氏体组织。所以不管是用550度还是650度回火的工件，在理论上得到的硬度值是一样的。这也与钢的“淬硬性”相对应

孤鸿踏雪 发表于 2010-4-21 15:17:35

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2013-6-11 15:31 编辑

29#离哥
    淬硬性及淬火后的硬度主要与钢件的含碳量有关是毋庸置疑的！但确切地讲，钢件淬火后的硬度应该是与溶入奥氏体中碳量有关。

离哥 发表于 2010-4-21 15:37:34

我在热处理这行资历尚浅，感谢前辈的指点。
和你的讨论让我受益匪浅，我也同意你的观点。希望在以后的工作中有什么问题还请前辈多多指点

孤鸿踏雪 发表于 2010-4-21 15:43:03

31# 离哥
    不必谦虚，大家互相交流，畅所欲言，就会共同受益并得到提升的！

孤鸿踏雪 发表于 2010-4-22 09:55:37

如何理解“在相同含碳量的情况下，高频淬火可以获得比普通淬火更高的硬度，但当钢的原始组织为F+P的混合组织时，高频的硬度反而降低”？

zhengcj 发表于 2010-4-23 14:01:07

回复 12# 孤鸿踏雪

这种情况，我遇到过几次，分析后的原因是由调质处理造成工件表面脱碳，再感应淬火后硬度就得不到要求。

孤鸿踏雪 发表于 2010-4-23 15:23:38

35#zhangcj
   感谢你参与交流！你有没有考虑过：调质硬度低除了脱碳因素外还有没有其它因素？

sbm197873 发表于 2010-4-23 21:42:53

齿条和方向机轴承是轴承钢球化退火态感应淬火的。

孤鸿踏雪 发表于 2010-4-24 08:42:08

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-4-24 08:56 编辑

37#sbm197873
   相信预处理为球化退火，其组织均匀，高频淬火效果应该是不错的。

搬运工 发表于 2010-4-24 09:12:49

调质组织中出现较多未溶F及先共析F时.经高频感应加热后的A.中存在贫C区域.自然影响到高频淬火后的硬度及硬度均匀性.

孤鸿踏雪 发表于 2010-4-26 22:13:21

高频淬火表面硬度因基体组织不同而不同，但随着回火温度的升高，二者均发生软化，硬度差异会发生变化吗？发生怎样的变化？

wangfeihua 发表于 2010-4-27 08:58:19

回复16#同样的材料，同样的预备热处理状态，用高频，中频，超音频得到的硬化层深度不同，高频的深度最浅，超音频的其次，中频的最深。硬度是高频的高，超音频的其次，中频的低。这是感应淬火的特征，如果超音频的感应设备，加上导磁体，有的材料也可以达到高频的性能（淬硬深度和硬度）

查看完整版本: 感应淬火前的预处理状态