调质的最好状态应该是得到均匀的回火索氏体，如果出现了大量的铁索体就不好了，具体的我也说不清楚，只是我们用来中频感应淬火的调质件，很少能看到均匀的回火索氏体组织，每遇到这种基体组织硬度相对较高也很均匀。
82#雨薇
很少能看到均匀的回火索氏体组织，每遇到这种基体组织，（中频）硬度还能相对较高也很均匀？
对不起，我没表述清楚，基体是均匀的回火索氏体时，硬度会相对较高也很均匀。
杨工，发一张400X，42CrMo调质的金相组织图片，请帮我看一下，白色的组织是贝氏体还是魏氏组织。
回复 85# 雨薇
白色组织有可能是铁素体（未溶铁素体或先共析铁素体），发出图片后，尽量把你的调质工艺详细说明一下！
本帖最后由 雨薇 于 2010-5-24 20:06 编辑
对不起，我的图片传不上来，说是扩展名不支持，明天到单位再重下一张，调质工艺不知道，环件是外购的。
本帖最后由 excellence 于 2010-5-29 01:36 编辑
杨工，图片用Word传过来了，麻烦您看一下。调质工艺实在没法知道，我们热处理是做中频表面感应淬火的，材料基体组织好坏不由我们控制。
回复 88# 雨薇
我看了这个图片，因为不知道调质工艺细节，很难做出正确的判断！
你可以向你委托调质的单位所要详细工艺参数（如所用加热设备、奥化温度及时间、冷却介质等）。另外，零件的具体形貌和几何尺寸等。
回复 88# 雨薇
先看看这个帖子http://www.rclbbs.com/redirect.php?goto=findpost&ptid=58542&pid=426286&fromuid=31405
回复 8# 孤鸿踏雪
个人认为：感应淬火是一种快速加热、快速冷却的过程，在加热、保温过程中无法像整体热处理一样实现材料及成份的均匀化，因此感应淬火必须有预备热处理提前实现此目标。也因此若原始组织为P+F，感应淬火后硬度不容易实现、微观硬度应该也有所区别。
以上为个人分析，是否正确还请杨工指教。
另外请教个问题：对于变速箱的齿轮输出轴采用感应热处理和传统的渗碳相比有哪些优缺点（单纯性能及技术方面）？
谢谢！
回复 89# 孤鸿踏雪
毛坯是1000×867×80的环形件，供应商的调质工艺还不知道。
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2013-6-11 15:34 编辑
感谢各位同道参与该主题的交流和讨论，对尚未解决的新问题，欢迎大家继续讨论和交流：
本帖最后由 excellence 于 2010-5-29 01:30 编辑
再提两个问题：
1.众所周知，同种材料，高频淬火可以获得比普通淬火更高的硬度。但为什么普通淬火采用200℃左右回火，硬度几乎不降低；而高频淬火获得的高硬度在高于150℃回火时，硬度会急剧下降？
2.试验证明：经软氮化处理的工件再经高频淬火，不仅可获得更高的硬度，而且这种高硬度具有良好的回火稳定性，如何从理论上加以解释？
对感应淬火，本人不是很熟悉，按照常规，淬火前组织应该是调质态较好吧，原因还真不明白，向杨工求教。
aaron01 发表于 2010-4-11 18:04 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
不管普通淬、回火，还是渗碳等化学热处理都要求工件有预备组织，防止出现变形、硬度不均等现象。我想调质还是为了给感应淬火做组织准备。打个比喻：那淬火好的工件直接进行感应淬火是否可以？跟定不行，易出现组织过热、出现淬火裂纹等缺陷。
通过这个，应该能够解释一部分为什么感应淬火前要进行调质。
这个概念上延伸，凡是作为预备组织处理的热处理工序，都可以作为感应淬火前要进行的工序。
如：调质、正火、球化退火等。
不知这样理解是否正确，网指正！
再提两个问题：
1.众所周知，同种材料，高频淬火可以获得比普通淬火更高的硬度。但为什么普通淬火采用 ...
孤鸿踏雪 发表于 2010-5-28 17:17 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
应该是经过某些热处理环节，比如软氮化等，一些化学元素起到的作用，不能一概而论吧
一些书籍上有所介绍，理论上讲不同的化学元素在材料中都会起到一定的作用，哪怕是负面的影响。
这也是为什么材料中检验化学成分是为什么严格控制主要化学元素的原因吧？
没有实践经验，不足为据。作为一起讨论的话题吧。
专家们请赐教。
45#的材料等温正火后，表面感应加热淬火，水溶剂淬火，表面硬度均匀，HRC58-61，淬硬层1-2.5mm,我们天天做。 ...
ccpp 发表于 2010-4-11 20:37 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
是不是可以理解成，正火相对调质来讲产品质量不还控制？
等温正火作为表面感应淬火的预备处理理论上也成立。性能上讲应该没有明显的差别，但是前提是预备处理都要保证质量或者说预处理效果。
如何理解“在相同含碳量的情况下，高频淬火可以获得比普通淬火更高的硬度，但当钢的原始组织为F+P的混合组织 ...
孤鸿踏雪 发表于 2010-4-22 09:55 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
相同碳含量情况下，同样的预处理条件下，高频淬火属于快速加热，奥氏体来不及长大，冷却方式又是快速冷却。得到了细晶强化的效应，组织致密。
另外，在普通淬火同样的条件下，使用普通淬火油、快速淬火油、水三种淬火介质，也会得到不同的硬度，并且逐渐升高。
综合以上两者应该能够解释“孤鸿踏雪”提出的讨论话题。
本帖最后由 excellence 于 2010-5-31 06:05 编辑
提个与主题无关的问题：
就是在用一发法感应淬火同一工件时，在最炎热的夏季确定的参数（包括电参数和时间参数），到了最寒冷的冬季，在工装和参数都不改变的情况下，会出现什么情况？
我也提个问题：
大家都知道，普通淬火要在500℃以上回火才能彻底消除淬火应力，而高频淬火和渗碳淬火仅在较低温度回火，这样能消除淬火应力吗？如果不能彻底消除或大部分消除，工件带应力工作有什么利弊？
提个与主题无关的问题：
就是在用一发法感应淬火同一工件时，在最炎热的夏季确定的参数（包括电参数和时 ...
孤鸿踏雪 发表于 2010-5-30 13:49 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
这个问题可能一般人平时不会很注意，请问杨工，是否会出现硬度偏高和淬硬层偏深的现象？