fangqingfeng123 发表于 2010-4-11 18:23:13

10.9级螺栓六角头部齐根断裂，断口呈两种颜色，求助原因？

10.9级螺栓六角头部齐根断裂，断口呈两种颜色，求助原因？
材料：40Cr
热处理状态：调质
硬度：32-39
原因：头部断裂

fangqingfeng123 发表于 2010-4-11 18:26:53

金相组织图：如下
实测硬度：373837
请大家分析一下，主机厂出现批量断裂，

杨青海 发表于 2010-4-11 18:39:46

明显的有原始裂纹,引起的断裂!看你后面的金相显示为镦头时造成有裂纹.....

fangqingfeng123 发表于 2010-4-12 08:08:29

有没有可能和原材料皮下气泡或是氢脆有关

黄华山 发表于 2010-4-12 08:20:56

氢脆延迟断裂。

紫琅人 发表于 2010-4-12 15:24:41

从淬回火组织看是可以的没有问题，从裂纹断口宏观看，原始材料是有带状偏析存在，和氢脆有关系

z051443019 发表于 2010-4-13 18:28:56

本帖最后由 z051443019 于 2010-4-14 09:06 编辑

这种情况很可能是锻打过程中出现的内裂纹引起的，但也不排除因头部应力集中造成淬火开裂的可能。

zelda 发表于 2010-4-22 21:33:40

建议用扫描电镜对断口形貌进行微观分析，再做综合判断。

zbw99012333 发表于 2010-4-23 13:35:30

从断口上看：我也同意3楼的意见；像是旋转弯曲应力断裂断口的典型形貌。
但是1楼给大家的信息不全：没有提供关于螺丝断裂情况的背景信息。

xiyuan 发表于 2010-4-23 15:50:04

我个人认为有可能与头下Ｒ有关，

ywy1201 发表于 2010-4-23 19:08:42

不是同时断裂的很明显啊

搬运工 发表于 2010-4-23 19:35:01

请告知具体工艺流程.

mack 发表于 2010-4-23 20:15:20

冷镦过程中，各序之间上下用料出现交叉——即上一序下模的料进入下一序的上模

fangqingfeng123 发表于 2010-5-11 07:24:42

3#老师
你的分析有道理,问题在于裂源找不到,这批产品退回来后我抽了100只进行了酸洗,未见明显裂缝,后经全检探伤,也未见明显裂缝,只在头部R角处出现磁粉堆积,而且是半边堆积,比例占50%,将有磁粉堆积现象的工件抽5只进行拉力试验,结果3只头部断裂(和图片一样),两只正常断裂,
因此对此批工件断裂成因乃无法确定哪道工序产生,请老师指导,

shaod 发表于 2010-5-11 08:01:59


在哪一道次发现的裂纹呀？
多大规格的螺栓？
把你的流程可以描述一下么？

再，热处理厂、镀锌厂、螺纹加工厂不是一家的吧？你在哪个位置？想把这个责任推给谁？;P

碎梦閣主 发表于 2010-5-11 08:37:25

应当是在冷冲时,模具配合上出了问题

所以因为 发表于 2010-5-11 10:01:41

断口呈两种颜色，说明在热处理之前裂纹就存在。

fangqingfeng123 发表于 2010-5-11 11:41:26

工件工艺:
下料---锻造头部(只加热坯料的一端)---车削头部法兰径,平头,倒角---调质---磨削---滚丝---达克罗表面处理---成品

fangqingfeng123 发表于 2010-5-11 11:59:08

螺栓规格:M14-6h *50mm    材料：40Cr    热处理状态：调质   技术要求硬度：32-39   实测硬度:38    具体参见链接:http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=56213&extra=page%3D1

工件工艺:
下料---锻造头部(只加热坯料的一端)---车削头部法兰径,平头,倒角---调质---磨削---滚丝---达克罗表面处理---成品

3#老师:你说的有道理,我们也考虑过热处理淬火裂纹,即热处理前就已经有缺陷,后在热处理加工时产生的淬火应力使其扩展,回火时裂口氧化,呈现两种不同色,但是经全检探伤并未见明显裂痕,只见磁粉有堆积现象,比例50%左右(此批产品已退回),随意抽检5只有磁粉堆积现象的工件进行抗拉强度试验,3只断裂(同上图断裂),2只正常断裂,因此个人对此批工件断裂成因乃无法确定哪道工序产生,请老师指导.

注明:此工件乃主机厂在装机时断裂,现产品全部退回,进行全检探伤,

nsh 发表于 2010-5-11 12:34:34

好像是机车用自锁螺栓，你是供往北车还是南车啊？
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