材料入厂检验
看到好多贴子，有好多淬不上火的问题，难道在材料进厂的时候没有复验所造成的吗？如果是合格的材料不会有那么多的问题了，发现有好多厂家为了节省检验花的钱也就省去了入厂检验这道工序，个人认为在这个事情上以后还会有更多的产品质量问题。材料合格了才能为以后的热处理带来更好质量。大家也发表下意见 好主题.很多企业仅只做简单的成分化验.这是远远不够的. 领导不重视没有办法啊，节约成本从材料上节省，得不偿失 原材料的金相组织很重要啊 楼主的说法时片面的，材料入厂检测是不可或缺的。在大部分的公司里，热处理金相检验都负担着原料的检测工作。这些包括生产厂家所提供的物理性能，光谱分析数据，原料组织分析等方面。 原材料还是要重重检测的 原材料料主要是做成份及力学性能，热处理毛坯主要是硬度及金相组织 就是，上次入厂42CrMo圆钢，未热处理硬度竟达到HB321 楼主不妨谈谈原材料入厂要做哪些项目的检验？ 原材料入厂必须检验以保证自己的利益,但检验项目应该有针对性.有目的.一般来说做金相分析是很关键的,当然这与金相检验人员水平有很大关系的.做成分和力学性能没有太大意义,一般材料出厂前都能保证的. 一般毛坯进厂一般做个化学分析和硬度检验，每年我们公司都会发现好几批混料和材质不达标的，所以还是蛮重要的 回复 9# 孤鸿踏雪看到了提醒"版主评语功能回复....."但不知如何查看内容?请教了,谢谢 12#888888
抱歉哦！我做斑竹时间不长，你提的问题我也不清楚是咋回事儿。希望其他版主或管理员能够解释一下。 12#888888
论坛CEO已给出解释，答案是：点击右上角的“提醒”即可！ 本帖最后由 横笛吹雨 于 2010-4-17 20:12 编辑
我就说下我们厂的复验吧，毕竟不懂别的人家厂里的。我们厂第一要检验化学成份，这一项很重要。接着根据钢厂提供的质保书，来检验拉伸，金相，冲击等等 版主可以说下自己厂的检验吗？ 在补充下，我们厂主要是做压力容器的，材料很严，弄不好产品出问题那是要出人命的，马虎不的，标准上严格有对材料检验的规定，国家质检局在这方面也要求很严，要不我也不会一再强调材料检验问题。因为当时国家局来人检查我也参与了，就我注意了一下，他们盯着我们材料问题查了将近一天，产品也不过只查了一天。他们主要第一项就是化学成份问题。就因为这个问题我们差点浪费了一年的忙碌时间，一旦材料不和格那付出的代价将是无法挽回的。 一般要检验的有，化学成分，力学性能，以及冶金缺陷，组织等。 我们拿过来的材料只是表面看看有没有问题。 不检验的是一些小厂，不规范，设备落后，大厂都严格的检验，楼主说得肯定是小厂，请不起金相工程师 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-4-18 17:10 编辑
怎样才会让你的领导注重这方面的问题呢？只有得到血的教训才会想起去补救，很像亡羊补牢一样。我就亲身经历了两件这样的事情，都出在材料的检验和存放上，尤其是材料较多，比较相近的两种材料。还好，最后都解决的很好，没出多大问题。就国家质检局人说了一句话，如果你们连材料都搞不清楚（此处好像没有表达完整），还特意在材料入厂检验加了一项，材料检验检验号。不知各位的厂子都是怎么要求的，可以说下吗？大家多交流下