请教可控氛围渗碳工艺，谢谢
我们厂渗碳热处理工艺采用的是可控氛围渗碳炉，渗仪剂为煤油，温度为900-910度！！！强渗3-4小时，煤油滴量为130-140d/min,降温到870度，出炉，在缓冷坑降温到室温，且丢一些燃烧的布料以防脱碳！！！！
现在存在的主要问题是：
1。深层要求低的基本能满足要求，但有时也有部分工件达不到要求，如20Cr转子！！！是否是因为摆放间隙不当造成的，还是因 为碳氛围低造成的？？请教！！！
2。当渗层要求1.0--1.5时，渗层基本上满足不了要求，请问是什么原因？？？请指教！谢谢
是否是因为温度低吗，还是强渗时间短？？请指教！！！！谢谢，真的很困惑！！！！！ 如果零件变形允许，渗碳温度可以提高到930℃，同时延长渗碳时间。为了避免出现渗碳层不合格现象，渗碳过程中可用小试样检测渗碳层厚度，达到要求后再出炉。 你聘请人啊,看的出来你没操作过.很简单的事情,让你搞的搞笑////,降温到870度，出炉，在缓冷坑降温到室温，且丢一些燃烧的布料以防脱碳！！！！
不会就不要瞎忙了 温度应该在920-940吧 分段呢 增加强渗时间，还有就是看试样
回复 #1 luzhen001 的帖子
1.渗碳温度可以用930℃。你用的炉是井式炉？功率是多少？2.渗层要求深时采用900℃（1.5mm），时间的20小时左右。3.再一个可能煤油流量较低，采用强渗+扩散降温到860℃出炉。缓冷罐中可放有煤油的棉纱或机油的棉纱。回复 #3 热处理技师 的帖子
什么技术专家组，看不起你，人家是来请教的，干吗这样说人家啊！回复 #6 LINFH 的帖子
谢谢。我们用的是井式渗碳炉，功率75KW，我回去试试！！！！请教可控氛围渗碳工艺，谢谢
我们厂渗碳热处理工艺采用的是可控氛围渗碳炉，渗仪剂为煤油，温度为900-910度！！！强渗3-4小时，煤油滴量为130-140d/min,降温到870度，出炉，在缓冷坑降温到室温，且丢一些燃烧的布料以防脱碳！！！！
现在存在的主要问题是：
1。深层要求低的基本能满足要求，但有时也有部分工件达不到要求，如20Cr转子！！！是否是因为摆放间隙不当造成的，还是因 为碳氛围低造成的？？请教！！！
2。当渗层要求1.0--1.5时，渗层基本上满足不了要求，请问是什么原因？？？请指教！谢谢是否是因为温度低吗，还是强渗时间短？？请指教！！！！谢谢，真的很困惑！！！！！
就你说的问题,我认为:你肯定用的是井式渗碳炉,加个氧探头.
1.你用煤油肯定不合适.至少你应该用甲醇加煤油.
2.降温到870度出炉空冷不合适.最好在850度.以减少氧化和脱碳.
3.可能炉子有漏气的现像.炉压不足.
4.你可以安装一个U型压力计.观察炉气压力200~600Pa. 原帖由 yegtech 于 2007-7-2 11:39 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
什么技术专家组，看不起你，人家是来请教的，干吗这样说人家啊！
我不同意你的意见。 佛说：当头棒喝。 重症用猛药 楼主的问题 明显不是内行提的 你还温吞吞的说不明白那不是耽误事吗？请个技术员 一年不过几万元 我们处理的零件 那一炉不要上万元？少报废几炉什么都有了，话说的难听了点 回复7楼
楼主的操作工艺1.是不同渗碳深度混装，明显的不知道分开操作，2，不同深度需要不同的渗碳时间，3，在如何降温过程怎样避免氧化脱炭，不明白，其实，渗碳过程很多细节影响产品质量，所以我说了，让他请专业人员，其实聘人操作也不丢人。造成大的经济损失谁受害。 你老人家的工艺和设备也太古老了,要淘汰了.
页:
[1]