求教冷拔无缝钢管裂缝产生的原因
最近公司在生产20G38*3*20m的冷拔钢管时产生大量的裂缝 热轧用80 的穿孔经过三次有内膜拉拔和两次空拔 是不是变形量太大了,中间加一次退火。 只有一次有内膜拉拔没退火,其他都退一次拉一次的 是裂缝还是开裂?是在那个道次产生?
楼主为什么要冷拔5个道次?可以减少一道空拔。 呵呵,猜测一下你的变形工艺,ф80圆钢穿孔ф89×6,冷拔至ф76×5,连拔至ф68×5,再退火后拔至ф57×4,再退火后拔至ф45×3,最后退火拔至38×3。楼主,开裂是在冷拔之后放置的状态发生的还是从冷拔机上拔完就开裂呢,哪个道次裂的呢? 回复 5# 烟不离手
我想冷拔工艺不应该这么走
80圆钢穿孔82*4.5空拔到70*4.3退火芯棒58*3.7---46*3.1退火空拔38*3
要是成品长度不很长就空芯退火空芯结合 本帖最后由 烟不离手 于 2010-4-26 20:44 编辑
回复 6# yiryouni
如果管子长度不长,能穿4.5mm壁厚当然好,如果稍长,穿4.5可能会降低成材率。 回复 7# 烟不离手
兄弟在那家钢管厂? 工艺是83×5.75到74×4.55然后退火拉拔67×3.5然后连拔拉60×2.7然后再退火空拔拉48×2.85然后再退火空拔成品 因为热轧技术有限所以穿82×4.5管子太长了穿不出来 而且这个裂缝主要在最后两道空拔才产生,有什么好的解决办法 氢脆或退火工艺不当造成
退火温度830左右,空拔后马上热处理,
特别注意不能过夜,白天和夜里温差大,造成应力释放。以前我们有一次空拔两道,中间没有退火刚开始没事,一过夜10吨管子全部开裂 同意楼上的观点 我们也碰到过类似的情况 尤其是在连拔工艺后钢管隔夜发生开裂情况很严重 也有可能是送料是多次[碰撞或被压 不是开裂,是裂缝 传图片,裂纹形貌?是纵向还是横向或斜向 种类很多,还有一个点的,没有规则可寻 探伤报警不? 探伤报警的,不然怎么会知道啊 说了半天,楼主思路错了,
探伤报警要取样做金相,再分析裂纹形成
管坯的发纹外且皮等都会报警,就这样说无法判断主要原因 肯定不是穿孔造成的,冷拔工艺有问题,冷拔模角度是否正确,热出路工艺是否正确 怀疑钢没有经过炉外精炼或炉外精炼做的不好,在检验圆钢的时候增做塔形试验,硫印检验等。 20G是什么材质, 弱弱的问题?
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