你可以了解一下岳阳的一种防氧化剂，一般只要配个槽子，将工件浸一下，提起来滴干净再进炉。曾看到一家轴承厂铁路轴承淬火，箱式炉加热，加热前就是这样处理的，我问过他们，说有效果。但我没用过，你可买点试试。
好像国内还有一家也产这种东西，广告上介绍只要泼些在炉子里面就可以了。
回复 41# hezailiang
非常感谢！能不能帮我分析一下，充氮气保护的产品有厚厚的一层致密氧化。表面看起来没氧化。而且两筐产品，上筐氧化，下筐微氧化。
回复 38# hnzzwzh
会不会是充氮时才隔绝了氧气呢! 降温到500以下在出炉!680还高了点
680出炉温度确实高了，你的炉子不能排气，或抽真空，充氮气保护只怕达不到要求
回复 44# hezailiang
谢谢！出炉温度高是操作者多年的生产经验，可以达到退火硬度。而且生产能力也能发挥出来。
有一点没有想到的现象是：进炉时放入炉内的木炭，经过10个小时的升温和保温，出炉时才燃烧起来。而产品表面是银色的氧化膜，致密。难道木炭比铁还难以氧化？
你看一下《金属热处理》第二章第二节有介绍
GB/T16923-1997《钢件的正火与退火》附录A4冷却速度：退火件一般随炉冷却到小于550度出炉空冷。
一般是500度以下出炉，
钢铁在于燥大气中的腐蚀 在于燥的大气中，铁被氧氧化生成：FeO、Fe203或Fe3O4。在500℃以上，钢铁遭到含氧大气酌高温腐蚀，产生氧化皮。
所以你在加热时做了保护，冷却出炉温度太高也不行
回复 46# hezailiang
手头没有这本书，还望指点一二。
回复 38# hnzzwzh
氧化是在680度出炉，用电风扇吹造成的
本帖最后由 hnzzwzh 于 2010-6-20 13:01 编辑
回复 15# 天津鼎元
经过数次试验，氮气的消耗量太大，而且结果也不理想。你所说的“足够换气量”可能没有达到。能不能请你详细说说如何计算出换气量。谢谢！
有几次试验，一瓶氮气少了。现象是维持一定的流量，就必须有足够的出瓶气压。
遇到了一个问题，希望能得到帮助。
这一次的试验是从300度开始通入氮气。经过6个小时的升温，发现有轻微的热气从炉子周围冒出。在830度时，已经有气从砂封槽冲出。此时，气瓶内压力为14MPa,气瓶出口压力为0.4MPa，流量为1L/min，出口压力调为0.15MPa。可以认为没有空气进去。
但保温结束后6个小时，炉内压力似乎降低了，没有气从砂封槽冲出。此时，气瓶内压力为11MPa,气瓶出口压力为0.15MPa，流量为1L/min。是否可以认为炉外空气进去了。从而导致产品氧化。
自己顶一下，希望能得到帮助。