3Cr13轴使用过程断裂
材料：3Cr13，直径：6.4，长度：100，调质+高频淬火+低温回火，淬火深度0.5-0.7mm，硬度要求53左右电机使用过程中轴断掉了，做断口分析结论是脆性断裂，但是现在也无从下手，不知道热处理哪个环节出问题，怎么分析
请教各位大神，从附图的情况看，哪个环节出现问题导致脆性断裂的可能性大 载荷不小，分布也不均匀，偏载，疲劳断裂。 biubiu 发表于 2023-12-14 16:47
载荷不小，分布也不均匀，偏载，疲劳断裂。
是装配异常，造成偏载，然后疲劳断裂，这个意思吗 wo0136 发表于 2023-12-14 17:01
是装配异常，造成偏载，然后疲劳断裂，这个意思吗
如果有弯矩就很正常，如果是纯扭，那很明显是装配异常后偏载。 电镜图8中间的核可以打下EDS，看是什么成分。放射线都归集此处，应为裂纹源。 宏观断口拍的不是很清晰。按道理来讲，这个轴应该是旋转疲劳断，但实际看起来是弯曲疲劳断口，也就是说受力异常。裂源其他信息未知 电镜上看不出疲劳辉纹，首先要找到裂纹源，另外你的调质工艺是怎么样没有说清楚，另外这个材料表面高频淬火硬度上53HRC后相对较高你的低温回火具体是怎么处理的叶没说清楚，包括后续机械加工等，排出以上因素后原材料内部原因也要分析，任何一个细节处问题都要考虑周全 帝国的太子 发表于 2023-12-20 10:33
电镜上看不出疲劳辉纹，首先要找到裂纹源，另外你的调质工艺是怎么样没有说清楚，另外这个材料表面高频淬火 ...
调质淬火大概是980°，2小时，500-600°回火2小时
高频之后低温回火，150°-200°，时间是3小时 pyjobs 发表于 2023-12-18 12:25
电镜图8中间的核可以打下EDS，看是什么成分。放射线都归集此处，应为裂纹源。
断裂分析是说起源于外表面的小裂纹 dflqmgl 发表于 2023-12-20 08:15
宏观断口拍的不是很清晰。按道理来讲，这个轴应该是旋转疲劳断，但实际看起来是弯曲疲劳断口，也就是说受力 ...
断裂分析是说起源于外表面的小裂纹
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