zhangchun535912 发表于 2010-5-9 15:00:02

工艺正确的话，HRC60应该没有问题，升温速度要控制

zf168 发表于 2010-5-14 22:17:08

谢谢了啊支持下

lion 发表于 2010-5-17 17:12:32

回复 21# zhangchun535912


    工艺正确啊，可是硬度还是一样啊，郁闷死了

举一反三 发表于 2010-5-18 07:25:31

Cr12材料问题在浙江和江苏比较严重

pjh1983 发表于 2010-5-19 13:10:24

先检查是不是Cr12。查查设备情况

忙碌的蜜蜂 发表于 2010-5-19 14:08:55

敢问：你现在的淬火温度是多少 度 ？

bagogddd 发表于 2010-5-19 14:35:12

淬火低到910度淬火试一试，我们这里可以做到62度。油温控制在60度。那么大的保温100`够了。

lion 发表于 2010-5-19 18:03:21

回复 27# bagogddd


以前我也是用这个温度的，后来不行才提高温度的，因为装炉量大，保温不长的话中间的达不到温度的，可是最郁闷的就是后来的特意装小些结果还是一样啊

lion 发表于 2010-5-19 18:04:33

回复 26# 忙碌的蜜蜂


   淬火温度是935~945

lion 发表于 2010-5-20 14:08:30

回复 29# lion

不是啊，淬火温度应该是920啊

308246083 发表于 2010-5-20 17:21:56

你打硬度是在回火后还是在回火前？要求60度的话一定要冷透在回火，你回火温度是多少？

lion 发表于 2010-5-21 11:43:50

回复 31# 308246083


    淬火后工件冷却到温度还有100度左右打过，回火后也打过，用300度回的火，可两次硬度是一样的，没差别

忙碌的蜜蜂 发表于 2010-5-21 13:25:48

回复 29# lion


    现在的Cr12合金含量严重偏低，甚至达到Cr2，我有试过Cr2用45#的工艺做，可以达到客户要求，建议：您适当的降低您的淬火温度。这样有可能解决您的问题。

故乡的云啊 发表于 2010-5-30 16:09:42

还是看看材料吧，我吃过这种苦头了，最离谱的一次只有CR1.2，黑心商家真坑死人

308246083 发表于 2010-5-30 18:51:13

你为什么用300度回火？200度回撒，硬度还不够可以480回一次

lion 发表于 2010-5-31 10:07:10

回复 35# 308246083
你说的已经试过了，没效果啊，硬度还是没变

zhangmin4322 发表于 2010-5-31 18:10:56

不否认你的炉温的均匀程度，但是你打开炉门的时候观察工件的颜色什么样的，颜色是否一致。还有用测温仪测一下工件的实际温度看一下是否与炉温相同呢?

zhangmin4322 发表于 2010-5-31 18:14:07

如果材质没问题，就应该找一下别的问题了，淬介质，工件的实际温度与热电偶现实的温度是否相同，工艺是否有漏洞等等·········

zhangmin4322 发表于 2010-5-31 18:15:00

热电偶显示

sw33 发表于 2010-5-31 20:17:39

考虑下氧化脱碳的情况
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