suimail 发表于 2010-5-5 21:01:09

20CrMnTi磨齿出现烧伤和裂纹

本帖最后由 suimail 于 2010-6-18 06:53 编辑

20crmnti，880催渗渗碳，降温850并保温半小时后直接淬火，190度回火3小时。磨齿出现烧伤和裂纹。以前都是从热处理方向找原因，请大侠们伸伸援手！
模数=5，z=26，齿宽60；拖拉机齿轮。
M':1级；Ar：2级；碳化物1级。

周建国 发表于 2010-5-5 21:14:08

凭什么 说是我们热处理的责任？:@我觉得磨齿的责任占90%以上，具体点可以吗？

森吉米尔 发表于 2010-5-5 21:25:57

还请楼主做一金相看看，是磨削产生裂纹还是热处理组织不良，是否曲直自然分晓

l527799511 发表于 2010-5-5 21:27:24

可能是直接淬火的问题，缓冷到600度左右在淬火看看情况。

tlx322 发表于 2010-5-5 21:32:32

处理后打硬度了没？是多少，金相如何。是否是炉温过高，残奥过多所致

cnszgong 发表于 2010-5-5 22:14:40

碳化物级别是多少？

mmmkkklll2 发表于 2010-5-5 22:25:15

应该是磨齿的事，怎么能说是热处理的事呢。磨齿前回过火了吗？磨削量不要太大。

Jasen 发表于 2010-5-5 22:35:09

未必是热处理的问题，多数是前道机械加工引起的。

老热工 发表于 2010-5-5 23:57:11

有烧伤就说明磨削有问题.    再看一下裂纹是刚磨完就裂还是放置一段时间(五、六个小时）后才裂，若是刚磨完就裂那肯定是磨削问题；若是放置一段时间(五、六个小时）后才裂就是金相组织（残余奥氏体）也有问题。

江湖一狼 发表于 2010-5-6 00:01:37

呵呵！怎么确定是热处理的问题呢！还没有查清楚，自己就心虚了，是不是自己已经知道问题出在那里了？

Jasen 发表于 2010-5-6 09:00:41

因为领导不懂热处理技术，热处理后出现了问题全部算在热处理头上，很多企业是这样的。

李晓敏 发表于 2010-5-6 09:05:35

磨削烧伤了 很明显就是磨削量过大造成了 还需要查么？你让他们磨削量小一点 看看效果！！分几次磨！！现在主要是查原因！！自己千万别闷！！要不不是你的责任都成你的责任了！！

zhang 发表于 2010-5-6 09:06:19

本帖最后由 zhang 于 2010-5-6 09:12 编辑

5模数齿轮，20CrMnTi材料，880渗碳，降温850淬火，淬火温度是否有点高啊！磨齿已出现烧伤，那磨齿是脱不了干系的。

周建国 发表于 2010-5-6 11:33:12

如果渗碳产品的金相组织合格，（M,K,A残）回火的时间充足，那么很大的一部分原因在磨齿的工艺的掌握上（磨削量，冷却程度，磨削砂轮的锋利程度等有直接的影响）。

yangxinshan 发表于 2010-5-6 12:58:39

如果多次发生就要采取措施，
避免措施：
1、减少磨削吃削量，更换砂轮粒度
2、降低淬火温度，可以采用830~840 度淬火，并快速搅拌
3、增加一次回火工序

搬运工 发表于 2010-5-6 13:02:23

即可能是磨削量过大.二次淬火所致

ljs80513000 发表于 2010-5-6 14:39:09

增加一道附加回火工序。

李晓敏 发表于 2010-5-6 15:40:34

也有可能是回火不及时，还是回火不充分所致！！

suimail 发表于 2010-5-6 20:27:29

190度回火3H,表面60HRC,心部40HRC.R.A1级；网碳1级。我觉得都正常啊。我们的多用炉无法换冷。磨削轮60#。都武断评断是热处理的责任！没办法，只有郁闷。谢谢大家！

suimail 发表于 2010-5-6 20:29:47

本帖最后由 suimail 于 2010-5-12 21:26 编辑

高工，不是我心虚，我不认为是HT原因，但前几次都这样断的案。
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