回复 60# dlwscn 也应判合格的
回复 57# dlwscn
你们做的是什么产品？
只有相互间的沟通，想必客户也能与你达成一个比较合理的技术要求，我们的客人对于生产流程会要求更多。
本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 19:32 编辑
1111111111111111111111111111111111111111111111111
应该和客户沟通，只有沟通才能理解，对于那些“心术不正”，很难沟通的人，为了公司的利益还是要“沟通”的。总之“和”则两利，“斗”则两伤。对谁都没有好处，整个社会和大环境都是如此。
前提：客户是上帝这是不变的宗旨！客户的要求永远是对的！
然后：拿到图纸和零件，必须搞明白零件的用途、材料来源、执行的标准、探讨技术要求的合理性、自己公司的设备的过程控制是否能满足要求、检验设备是否能满足检验精度。
其次：如果现有设备、检验手段无法达到客户要求，则应该：
1）探讨是否可以放低要求也可以满足使用工况。
2）可以和客户谈给予多长时间、多大的代价进行设备改造或采购新设备后可以达到满足要求，以及带来的价格上升问题。
永远不要说客户不对！可以建议如何做更好！
低成本、满足使用要求、及时交货、稳定的质量，无论哪个客户都希望那样！
以自己的敬业、精业感动客户！
根据工艺尽量满足客户要求，不能满足的，要从专业角度去和客户沟通
本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 19:32 编辑
1111111111111111111111111111111111111111111111111
为了不违背这一原则，我们最常采用的办法是——让客户提供准确的材质单、为了保证高品质的任务自然需要高昂的成本和更长的生产周期！原则——宁可高价吓跑了他也不能回绝他！
那就只有和客户沟通那个了！不过看了大家的回帖，从中也学习了不少……
本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 19:32 编辑
1111111111111111111111111111111111111111111111111
回复 53# Jeff
要求不合理的事情真的很多，记得几年前我给台湾的一家公司处理小轴（直径只有不到5个毫米），材料15CRMO,技术要求为渗碳层0.3-0.6毫米，表面硬度58-62HRC,心部硬度35-40HRC，硬度直接切开打HRC。
看了图之后对技术要求提出异议，但客户要求试试。多次试验无果后实在没有办法，就想办法找到由台湾热处理后的零件做检验，结果渗碳层厚度达到1个毫米以上。
可我们提出2个方案：1.不直接打HRC，用HV换。理由是渗碳层太浅容易打穿
2.渗碳层改为0.8-1.2毫米
后来客户就是不同意，结果单黄了。
后来听说这个零件每次带回台湾热处理后再带回大陆来。。。。。。。。。。。。
buzidao不知道 你怎么认为对方 提出的技术要求不合理的，所说看。。。
渗碳层改为0.8-1.2毫米 你也太不材料了吧，你知道 就5MM的直径呀，你要做了，真让对方看不起了
最佳硬化率 听说过么
要能够判别“不合理”的要求，有的不合理的要求确实技术上达到不到的，谁做都做不到，应该跟客户进行充分交涉，如交涉不通，要么不干，要么就做假试样给他，反正他也不明白，另一种是必须是特殊设备和工艺条件下才能达到，本企业达不到要求，以本企业技术水平为依据，觉得不合理，这种情况应该把这种不合理当作一次提高的机会，或者再进一步进行工艺研究，或者进行相应的设备更新和改造。
非常赞同66楼的意见，目前客户的要求已同国际接轨，有不同标准体系的要求，尽量和客户沟通，满足用户的需要就能挣钱，有些时候当自已家的设备无法满足用户要求时，也要说清楚。
本帖最后由 陈磊 于 2010-5-28 22:34 编辑
我们以前做的都是这样。硬度一点点的降比如1030淬火HRC49----50我都是用590回火然后稍高一点的（HRC50.1-50.8)降低到585回一次都在范围之内了.不过首先要会知客户这样做出货对较慢.一般来说客户都能理解的.毕竟生意,客户是上帝.我们是奴隶!!!!!!!!
回复 5# dc永恒之心
相当厉害了啊！
我们这标准布氏硬度块的均匀度都是说2%，500HB就是不均匀度就有10......
回复 4# shaod
;P 相当厉害啊！
学了一招！
提这样的要求的一般是不懂技术的老板，你要和他解释，还以为是在忽悠他，这样的事情我以前也经常遇到，一般就是直接回答，我做不了！你要是觉得谁能做就找谁做!说的硬气一点，他自己就服软！
一边试样一边沟通,试样要由客户出.
应该跟客户讲明白，可以处理，但是范围可能比这个硬度范围宽，跟他讲可能存在成分偏西导致的硬度不均，总之一句话，就是努力去干，干成什么样是什么样