huwj 发表于 2010-5-11 13:09:25

渗碳-淬火-回火出现开裂问题

渗碳-淬火-回火出现开裂问题
请大家帮助分析一下


以上是X400和X100。裂纹深有5mm

材料是23CrNi3Mo，渗碳前退火再机加工，检查了表面很光，没有裂纹
8米深的渗碳炉，渗碳杆为1200mm，分三层悬挂，每层33支。
裂纹都在圆弧过度的地方，最下层工件发现开裂，一、二层未发现裂纹
杆进炉温度860度，进炉时没有碳势
渗层0.6mm，碳势0.85   

杆子表面硬度是52-53，心部38，光洁度好。
不是每炉都有开裂，有时是一炉只有两三根，最多一次是10支。

李晓敏 发表于 2010-5-11 13:13:13

我看是热前裂纹！！

huwj 发表于 2010-5-11 13:24:49

从照片看裂纹边缘有象是铁素体，也好象有碳化物。我认为也是热前存有微裂纹。但是上二层没有，都在最下层。会不会是炉子下区温度过高

huwj 发表于 2010-5-11 13:28:39

淬、回火后也没有磨削机加工

LINFH 发表于 2010-5-11 19:03:36

从照片看裂纹边缘有象是铁素体。
进炉时没有碳势.
从这里看,应该是淬火前的裂纹.
看不出是渗碳过程中,还是出炉不当形成的,具体过程描述不是很清楚

yangxinshan 发表于 2010-5-11 19:29:30

建议你：
入炉后先断电45min~1h，排气，然后再升温至渗碳温度进行渗碳 。试验一下，应该有所改善！

mmmkkklll2 发表于 2010-5-11 22:51:25

是热前裂纹，有氧化现象

duckie109 发表于 2010-5-12 15:10:39

本帖最后由 duckie109 于 2010-5-12 15:11 编辑

‘最下层工件发现开裂，一、二层未发现裂纹’
热前裂纹能那么巧吗？金相照片并不很清晰，裂纹处极有可能是水迹的假象。

淬火介质是什么？温度要求是多少？怎么控制的？

杨青海 发表于 2010-5-12 15:22:18

你8米的渗碳炉?有循环风机吗?几个?你的气氛是怎么进去的?看你的图片,裂纹处有贫碳现象!而只有下层的才有裂纹,怀疑你的设备有超温!引起的裂纹!

duckie109 发表于 2010-5-12 15:28:02

恩，没玩过这么长的零件。上下层淬火温度应该会有很大差异。

yangxinshan 发表于 2010-5-13 20:10:46

裂纹两侧区域应该是水迹形成的假象。
适当降低下区的温度，下面的零件最后出炉，最早入槽，内应力大

caogzh 发表于 2010-5-15 11:00:09

测一下炉温均匀性

shark 发表于 2010-5-15 21:32:41

上扫描电镜看看吧~更高的倍数下可以看清裂纹的样子~确定裂纹产生在哪个阶段~

liuly1973 发表于 2010-5-19 12:28:56

没看到全图，是从边上往里裂的吗？是的话应该是下区炉温高了，淬火时裂的。

fengjunhua8 发表于 2010-5-21 14:00:44

上扫描电镜看看吧~更高的倍数下可以看清裂纹的样子~确定裂纹产生在哪个阶段~

zhangchun535912 发表于 2010-5-21 14:32:53

裂纹有规律，应该是淬火裂纹吧

lyyanlaoshi 发表于 2010-5-30 09:40:34

除了炉子还有你淬火液是否均匀，在如此深的情况下

wuxiuqing 发表于 2010-6-2 22:38:19

炉子8米深，很有可能是下部的循环不畅，局部碳势很高，造成的渗层不一样，浓度也有偏差，淬火的时候由于形成不同的组织，由组织应力产生的裂纹

tianhuoliuyun 发表于 2010-6-3 12:03:21

典型的热处理裂纹。
由于碳势是0.85 ，如果是热处理前的裂纹，裂纹应该两侧应该增碳才对。

如果是传统没有保护气氛的炉子才会脱碳，大家受传统影响太深了。

李晓敏 发表于 2010-6-3 12:38:47

裂纹表面都脱碳了 很明显的 热前裂纹
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