离哥 发表于 2010-6-3 12:45:19

8m深的炉子，以前做过这样的工件吗？即使炉温很均匀，但是上下各部位出炉都有时间差异，温度也就不同了。第三层的是最后出炉，最先淬火的部位，对应的淬火温度就越高。
淬火温度是用的多少？

suimail 发表于 2010-6-6 07:17:01

是否第一炉肯出现此现象？考虑测控淬火油的温度是否偏低？尤其是快速油。

李晓敏 发表于 2010-6-6 07:52:01

还有 就是跟你炉子结构有关 你淬火的时候 零件不可能一下子进入淬火油！！这也是开裂的原因之一！！

ldz 发表于 2010-6-6 12:45:48

450度左右先预热1小时再入炉！

寒冰 发表于 2010-6-6 21:04:27

应该是下区炉温高了。

lk168 发表于 2010-12-30 17:23:17

好像不是热处理裂纹。

高中频 发表于 2010-12-30 23:02:13

冷速过快造成承的，降低以下速度

两湖两广两河山 发表于 2010-12-31 08:44:55

　　由于照片衬度较差，似不能确认裂纹两侧就是脱碳，淬火裂纹回火后以及金相制样浸蚀后返水也有类似情况出现。你的装炉方式和你的开裂零件比例表明，开裂似不属于系统的原因，可关注特定的、偶然的因素在作祟。不妨检查一下你的淬火油，是否含有水份？当油被循环时，搅动了油槽底部的少量积水，使渗碳杆最下一层零件中的少数几只零件遇水产生局部淬火裂纹。
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