求附件圖紙產品最佳熱處理方式
本帖最后由 cvery 于 2010-5-14 16:59 编辑產品材料：SK5
熱處理硬度：HRC49~53
要求：以產品中心垂直向這彎方向下壓至角度30度不斷裂，后續電鍍環保彩鋅
目前問題氫脆弱，由于熱處理硬度偏高，折彎會產生斷裂，電鍍后更嚴重
另外請教下熱處理的幾種方式的要求及其特性
鹽浴淬火 碱浴回火 真空热处理 调质渗碳（氮）热处理 產品材料：SK5
熱處理硬度：HRC49~53
淬火820 °C 水冷 280+-20°C回火
处于回火脆性区，
建议不采用电镀，采用达克罗处理工艺或氧化处理工艺
如果一定要电镀那就采用轻喷砂 然后 快速电镀 马上 除氢，千万不要酸洗！ 这么小，壁这么薄，淬火极易变形，
SK5不是中国牌号吧，没有见过，在网上查了一下，说是相当于GB的T8？
淬火温度：780-810，回火温度300-320
尽量减少氧化，采用盐浴或真空，最好能用夹具回火
镀ZN后去H处理 回复 3# 离哥
SK5是日本碳素工具钢牌号，与相当于国产的T8（A）。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-5-14 14:59 编辑
回复 2# yangxinshan
这个件最好在冲压弯制前进行软化退火，以防在冲制（弯卷）中开裂，淬火最好采用盐浴炉单件加热淬火。 SK5,SK7此类工件我们做的多,850网带淬火(快速光亮淬火油),360回火,硬度在48~52HRC"甲醇保护"!镀彩锌,后180~200去氢,我门现在还在做 回复 6# 杨青海
楼主这个件在网带炉做，如何控制变形？ 变形始终是有的,不管你用什么设备!我们是在淬火的时候控制,淬火油不开搅拌(淬静油),回火采取装夹回火!一般这样的弹片少有客户在变形上要求很严!不要太离谱就可以接受的!主要要求都是,弹性加光洁度的多 回复 8# 杨青海
我提醒你的是：这是一个薄壁异形件，怎样在装炉方面和淬火方面加以控制！ 谢谢杨工提醒,在装炉也可以单层平放钩位朝上进炉,另就捆扎法,三,五片捆扎一起进炉!淬火保温时间不能长(厚度是1MM)20~30min就可以,我们是450的网带,分三区控制的一区820,二区850,三区830淬火, 回复 10# 杨青海
单层平放可以考虑，困扎恐怕不可行。另外，网带炉淬火，是工件加热完毕走出加热时，靠工件自动落入油槽淬火，这个工件落入油槽的过程中不会变形吗？ 会有变形,如果只是单件的自重,可以忽略!我上面也提到过淬火油不能搅拌,淬静油!捆扎起来是比较麻烦.我也不怎么赞同!网带做的均匀性,经济性相对其他设备要好 回复 2# yangxinshan
現在我試驗了4種電鍍工藝，效果如下
工藝 細致工藝 抽樣數(pcs) V折斷裂(pcs)抽樣合格率(%)
電鍍1 碱粉除油----清水洗----电镀----除氢（180度8H)----返电镀----钝化 50 33 34
電鍍2 碱粉除油----清水洗----电镀----除氢（230度8H)----返电镀----钝化 50 10 80
電鍍3 碱粉除油----清水洗----电镀----除氢（180度8H)----钝化 50 25 50
電鍍4 除氢（180度8H)----碱粉除油----清水洗----电镀----钝化 50 2 96 產品采用鹽浴淬火然后回火，抽樣時V折測試50pcs斷裂1pcs
我也有想過降低熱處理硬度及其更改后處理為達克羅或煲黑，但是這個是量產產品。我也是剛進公司所以不用想這個產品的硬度和后處理都 已無多大更改空間，況且是出口產品會涉及到很多承認資料更改客戶方也怕麻煩，小東西你不做后面還有人做排隊了！ 本帖最后由 cvery 于 2010-5-14 11:46 编辑
回复 2# yangxinshan
噴砂東西很小呀，成本將遞增而且難做 回复 5# 孤鸿踏雪
此件是沖壓成型后熱處理再電鍍，測試是以一V（30度）沖頭垂直向下做裂痕測試，要求一次壓形不能有斷裂痕及斷裂。
試驗過程中常常出現狀態是：
1.直接斷裂 2.未斷有裂痕 回复 16# cvery
因为这是一个高碳钢冲压件，硬度比较高，所以，冲制前必须进行一次软化退火。 楼主，你能用简体中文吗？看上去有点痛苦 回复 18# 离哥
当然可以，目前我们用料是附件 回复 17# 孤鸿踏雪
冲压后产品没有任何问题，做软化退火意义何在了。况且冲压后还要热处理，硬度都在50以上了，
好像这个钢最多也只能做到60吧，那样很危险
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