渗碳层中的残奥怎么能减少？
本帖最后由 zhaf9430 于 2010-5-18 15:09 编辑各位专家，CrNi材料渗碳热处理后残奥非常严重，不知道能用什么方法使其减少呢？原理是什么？我知道二次淬火可以减少残奥，还有如果把淬火油温提高会改善残奥的含量吗？谢谢。
给大家补充一点啊，CrNi材料中Cr含量在1.7％左右，Ni含量在1.47％左右，C含量在0.18％左右。层深要求在1.6-2.0mm的，大家能否给出个渗碳工艺方案来？ 采用直接淬火时，可以在渗C后降温至略高于钢的Aｒ3，使表面残余奥氏体因碳化物的析出而减少。当然最有效的办法是二次淬火，加热温度心部Aｃ1以上30-50℃。 降低渗碳区、扩散区的浓度，保持原有的温度可以降低残A，不妨试试 降低碳浓度，降低淬火温度，淬火后进行冷处理均可降低残奥含量。 淬火后采用-60°以下冷处理，再回火也有效 1、球化退火减少残奥
2、降低淬火温度减少残奥
3、提高冷却速度减少残奥
4、降低终冷温度减少残奥
5、冰冷处理减少残奥
6、严格控制碳浓度，降低碳浓度
7、适当提高回火温度，并多次回火可以减少残奥，但不太明显 ，还有如果把淬火油温提高会改善残奥的含量吗?
增加残奥 我觉得最主要的是降低滴量 采用一次渗碳+空冷再二次加热淬火能够降低残余A，还有就是降低渗碳阶段的碳势 效果也比较好 回复 4# 孤鸿踏雪
冷处理后表面应力状态是压应力还是拉应力对零件的疲劳性能有没有影响？ 本帖最后由 zhaf9430 于 2010-5-17 10:06 编辑
各位，原来热处理碳势是1.25％，现在降到1.10％，残奥还是这么高。所以降低碳势不一定能减少残奥。
你可以分2次回火加深冷处理—70度 回复 12# 申兴一
为什么要两次回火？ 本帖最后由 周建国 于 2010-5-17 17:01 编辑
回复 13# zhaf9430
二次回火或多次的回火可以使残余奥氏体的尽可能多的转变为马氏体组织，应注意每次回火后尽量冷至室温后再进行二次或三次回火，如果硬度要求在上限还可以提高回火温度也是一个办法，或者采用冷处理也是一个好办法。 回复 11# zhaf9430
强渗段的碳势降了以后，其扩散段的碳势也要相应的降低或延长扩散段的时间，最终的用意是降低表面的碳浓度。 材料中含有Ni元素，零件表面碳含量可以控制在0.75%以下，扩散和降温淬火阶段的碳势建议控制在0.70%左右。 回复 10# zhaf9430
渗碳件冷处理后表面依然是张应力，但冷处理后还是要进行回火的，所以它的表面抗疲劳性能并无特别明显的变化，碳氮共渗件与渗碳淬火件相比，具有较高的接触疲劳强度。 回复 13# zhaf9430
两次或多次短时回火的效果要优于一次长时回火。 "应注意每次回火后尽量冷至室温后再进行二次或三次回火，如果硬度要求在上线还可以提高回火温度也是一个办法"请问专家，为什么回火后要尽量冷至室温再进行二次回火，如果没有冷透就二次回火会怎么样？还有利用低温回火使残奥转变成马氏体，这个回火温度一般是多少？ 各位专家，CrNi材料渗碳热处理后残奥非常严重，不知道能用什么方法使其减少呢？原理是什么？我知道二次淬火 ...
zhaf9430 发表于 2010-5-14 14:45 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
将渗碳剂中加入稀土元素，既可降低渗碳温度，又能减少残奥。此工艺是２０年前哈工大教授发明的，听说近几年才有人应用。论坛内也有帖子，你可搜一下。