nkzbm 发表于 2010-5-17 11:03:57

行星齿轮内孔胀大？

我厂是热处理加工厂，近日接到一批行星齿轮，放在推杆炉做了20个试验，发现有规律内孔胀大0.05-0.06mm；热前44.85mm，热后44.90mm；热后要求44.70-44.85mm，热后磨齿！材料20CrMoH，有效硬化层，0.8-1.0mm，热处理工艺890℃＋925℃×1.15﹪＋925℃×1.25﹪＋890℃×0.90﹪＋845℃×0.80﹪周期21min（催渗）110℃油温！大家有什么好的办法，能让内孔收缩！还有就是这20个产品怎么返工？

周建国 发表于 2010-5-17 11:30:57

要是涨孔有规律那么可以通过热前增加余量来调整。如果要从热处理控制，那么首先建议采用预氧化工艺减少热应力，再者产品淬火时加大油的搅拌烈度。

nkzbm 发表于 2010-5-17 11:42:48

回复 2# 周建国


    以经480预氧化过！我们也跟客户沟通过，叫客户热前加大余量，他们说放在别的热处理厂都可以！没变形！客户是上帝啊！只能改变热处理工艺看看了！

李晓敏 发表于 2010-5-17 12:37:42

把淬火温度降低 油温也降点 看看

霜月 发表于 2010-5-17 13:07:11

机加工是按热后内孔收缩留的余量，估计本批零件的材料淬透性低导致热后内孔涨大。已热处理的20件可以加热到730℃左右水冷，使内孔收缩，然后再加热淬火。

jcjszx 发表于 2010-5-17 20:06:45

我们做过这样的试验:用小串杆串的产品内孔会收缩,用大的会涨大,你试下!

nkzbm 发表于 2010-5-18 07:37:12

把淬火温度提到860，油温也降到了80，开两个强烈搅拌，又做了5个（平放），内孔还是胀大5丝！请问各位老师，还有没有 别的办法！

gaoxiwen 发表于 2010-6-3 22:11:43

做个工装吧，棒近40左右，可有很大的好处

一路飞歌 发表于 2010-6-9 20:48:26

首先赞成上楼的做个40的工装，楼主不要搞错了，现在你是要让零件不变形，不是要让变形大，所以工艺你要降低淬火温度，提高淬火油温，减少油搅拌，做个40的工装，零件套在工装上，最好淬355油

朱建波 发表于 2010-7-21 09:44:56

降低淬火温度，用等温油淬火。

y705026388 发表于 2010-8-10 22:11:22

我做过相变点一下的淬火工艺，变形量很小用卡尺量基本上没有变化。建议还是把淬火温度降一些，油温也降一些，最好用快油淬
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