如何防止45#钢淬火后出现硬度不均匀现象?急啊!
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-5-25 20:09 编辑为什么一块直径为Φ200mm,厚度为80mm,内孔直径为Φ50mm的45#钢,会在淬火后出现硬度不均匀现象? 这么大的尺寸的45#你淬火能淬的起来 ?如果是测端部平面的硬度的话,硬度各个部位肯定不一样的。 试着用竖放的方式加热后冷却。 加快搅拌再试一件,这尺寸是不好办。 管类零件出现硬度不均匀的情况是很普遍的。加强淬火介质冷却速度是一个,重要的是提高搅拌效果,一定要强烈且均匀! 这种情况,只能从加大冷却速度(如添加盐)和加大搅拌能力来完成了。 这样的工件淬火,关键是冷却速度,和均匀性的问题。建议在盐水中置一潜水泵,强喷对流冷却,可解决此问题。 建议适当提高淬火温度,如850 °C,保温时间采用120min,淬火操作直接盐水冷却,加大搅拌,若批量大可循环水冷,,否则盐水会温度过高,影响后面零件淬火硬度 回复 1# 503248022
看拿什么去冷却了 采用连续炉油淬能好些。 回复 10# hdw001
45#钢 这个尺寸盐水淬火都不一定能够保证,油淬怎么能行呢。 回复 11# z051443019
楼主问题是淬火硬度不均匀问题,用盐水也不如油淬均匀。 如果只要表面硬度可以考虑啊 1 加强冷却介质循环
2 适当延长保温时间 硬度不均匀主要还是要控制好冷却速度 建议你用NaOH溶液淬火,这样会好得多,前段时间我公司360圆的用碱溶液淬火淬出来有45以上,还有的点可以达到50以上,但是对于碱水要保证它的温度40度以下哦,不然效果不是很好哦
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