FML470496842 发表于 2024-1-13 10:30
您说的一点都没错，企业生意也不好做，有的时候确实在乎成本这块，因为锻造毛坯是外面采购的，之前没有没 ...
这个渗碳层应该是1.0-1.5之间吧？温度不需要定太高，880-910就好，强渗碳势不要超过1.05，扩散碳势0.75-0.8就好，降温淬火0.7-0.75就好。具体的看产品对表面碳含量有没什么要求，自行根据实际情况调整。
jhgear 发表于 2024-1-13 10:40
1.5碳势渗碳也太高了，一般仪表碳势上限就是1.5，是不是要求表面碳含量有特殊要求？或者这碳控仪根本是不准 ...
现在让他们改成1.25了，我们刚上设备那会也不太懂设备厂家也是老6，给这样的参数
790512as 发表于 2024-1-13 11:00
这个渗碳层应该是1.0-1.5之间吧？温度不需要定太高，880-910就好，强渗碳势不要超过1.05，扩散碳势0.75-0 ...
恩，渗碳层有个1.0-1.5够了，后面我们在调整下参数在做做看，之前刚上设备厂家给的参数我们也不太懂，感谢您的技术分享。
FML470496842 发表于 2024-1-13 11:19
恩，渗碳层有个1.0-1.5够了，后面我们在调整下参数在做做看，之前刚上设备厂家给的参数我们也不太懂，感 ...
热处理还是很讲究的，每个细节都很重要。最后再说一点。送给你。20CrMnTi材料淬透性很好，产品截面尺寸不大，820-840℃淬火就好，没必要这么高温度淬火。平时别家找我，怎么也得付点技术指导费:lol 。今天说的够多了，不说了。:shutup:
930强渗没问题，扩散段工艺没有相应的描述建议设置扩散段工艺，最后降温淬火最好是840，淬火介质建议油淬。
还有就是看一下正活工艺的组织和零件加工工艺上圆角等细节的处理。
还有就是强渗碳势太离谱了，建议强渗碳势1.0-1.1，扩散碳势0.8-0.9
790512as 发表于 2024-1-13 11:26
热处理还是很讲究的，每个细节都很重要。最后再说一点。送给你。20CrMnTi材料淬透性很好，产品截面尺寸不 ...
啥也不说了:lol ，加我微信18626397623
沉浮 发表于 2024-1-13 11:31
还有就是强渗碳势太离谱了，建议强渗碳势1.0-1.1，扩散碳势0.8-0.9
恩，后面碳式全部降低一点，还有可能强渗和扩散时间排布不太合理，再重新分配下，谢谢建议
FML470496842 发表于 2024-1-13 10:30
您说的一点都没错，企业生意也不好做，有的时候确实在乎成本这块，因为锻造毛坯是外面采购的，之前没有没 ...
880，碳势0.95保温60分钟又是啥理论啊。为什么这样干呢？
1.5的碳势你是认真的吗
不要瞎掰掰。主要是原材料问题！
碳势最高1.2，主要是为什么用盐浴呢，。。。。。。用油淬就不会开裂。
盐浴等温淬火温度比一般淬火温度要高一点是没问题的。对于这种材料如果心部硬度要求较高的话，淬火温度选择上限。用心检查一下原材料是否有疏松、夹渣等缺陷。
这个材料1.1/1.2的碳势，1.5的碳势过分高了。原材料状况也得看下。
一般情况下渗碳淬火产品就基本没有淬裂的。渗碳淬火表面压应力很少出现开裂。像这种情况出现开裂，分析方向一是裂纹口部就是源区先看看，然后再裂纹尾部。从上面的工艺情况来看，对于这个材料来说，表面组织形态应该是引起开裂的主要原因。冷却介质影响可能并没有啥关系。1.5的碳势和后面的扩散工艺结合起来看，最表层的组织形态一定很精彩。
dzkyx1314 发表于 2024-1-15 09:39
一般情况下渗碳淬火产品就基本没有淬裂的。渗碳淬火表面压应力很少出现开裂。像这种情况出现开裂，分析 ...
今天看了表面的组织，有点渗人
本帖最后由 FML470496842 于 2024-1-15 10:03 编辑
热处理胡工 发表于 2024-1-13 16:44
880，碳势0.95保温60分钟又是啥理论啊。为什么这样干呢？
之前设备厂给的参数，现在裂纹处表面的残奥好像比较多，黑色的应该是腐蚀过的马氏体，黄色的应该全部是残奥吧
呵呵呵呵呵呵呵，冷速慢了才是开裂因素，淬火温度偏高了一点，不是主因
热处理老马 发表于 2024-1-15 10:34
呵呵呵呵呵呵呵，冷速慢了才是开裂因素，淬火温度偏高了一点，不是主因
渗碳淬火件冷速慢开裂，这个还第一次听说，讲一下。