你油个总要参数没说，硝盐温度多少？200℃？还是？还有你硝盐冷却后是怎样处理？风冷还是水冷？我怀疑是残余奥氏体在后续过程冷却造成的马氏体转变过快，，，
FML470496842 发表于 2024-1-15 10:02
之前设备厂给的参数，现在裂纹处表面的残奥好像比较多，黑色的应该是腐蚀过的马氏体，黄色的应该全部是 ...
对的，是残奥 碳势还是高。
子玄 发表于 2024-1-15 14:19
你油个总要参数没说，硝盐温度多少？200℃？还是？还有你硝盐冷却后是怎样处理？风冷还是水冷？我怀疑是残 ...
硝盐是50%硝酸钾+50%亚硝酸钠，使用温度是160度
看金相，这不是渗碳淬火后应有的组织状态
降低点淬火温度吧，820-840差不多，如果是要1.0-1.5的渗碳层强渗时间可以减少，碳势降低到1.2-1.3应该差不多，个人意见供参考
本帖最后由 重庆热处理协会 于 2024-1-18 16:44 编辑
在实际生产也会遇到这么种情况，热处理后不加工产品没有裂纹，你可试试悟究竟是加工多少余量，而导致裂纹产生？这个想明白，答案自己就有了。
产品渗层要求多深？有效硬化层多厚。那产品要求写出来，大家一起看下
残奥过于离谱，整个工艺都有问题啊，没有扩散，没有降表面碳浓度？
那一抹绿色 发表于 2024-1-19 15:27
产品渗层要求多深？有效硬化层多厚。那产品要求写出来，大家一起看下
总渗层有1.5毫米左右就够了
感觉裂纹源是在里面，跟渗碳工艺不是很大，可能是原材料的问题，重点排查一下原材料有没有
FML470496842 发表于 2024-1-20 07:41
总渗层有1.5毫米左右就够了
还是用这个淬火液，碳势降低到1.1，强渗时间增加2-3小时，820扩散40分钟，然后用820淬火820试试。其实最好油淬比较好，油淬更温和，开裂倾向会小。我们公司目前也在用这个材料，都是油淬，没出现过裂纹。
方向反了，问题找的越努力结果应付越离谱。跟热处理关系不大，原材料裂纹可导致，锻造回流、折皱也会导致。
T透的水滴 发表于 2024-1-13 10:40
CP=1.5%W 这个工程师一战成名
这个温度对应的最大碳势1.32;P