guowen85
发表于 2010-5-20 20:14:12
45#淬裂问题
本帖最后由 周建国 于 2010-5-20 20:23 编辑
如图所示的垫圈，采用780亚温淬火，淬火介质是15%的盐水，产生裂纹。这是什么情况造成的呢？
周建国
发表于 2010-5-20 20:26:07
我觉得是淬火冷却过于强烈所致。是否可以降低盐水的浓度一试。
guowen85
发表于 2010-5-20 20:37:07
盐水浓度多冷却速度影响很大吗？
lishisuai
发表于 2010-6-8 21:18:40
你可以水淬油冷呀
先遇冷在淬火呀
红雪印
发表于 2010-6-9 23:14:12
先预冷，再适当减少入水时间，然后入油至冷却，硬度可能会有些低。
caogzh
发表于 2010-6-11 13:20:48
垫圈尺寸多大？技术要求？
吕国统
发表于 2010-6-21 20:35:39
应该是冷却速度过引起的快
湘寒月
发表于 2010-6-21 20:39:44
冷却速度过快的几率很大，改用PAG淬火液试试，或者注意一下盐水的配比。
wlz7771
发表于 2010-6-27 08:56:35
冷却介质适当稀释可改变现状。
ldz
发表于 2010-6-27 14:25:33
同意9楼意见
付守军
发表于 2010-6-27 15:31:12
应该是盐水浓度太大所致，我们用的盐水浓度时5%，淬45#基本都不会裂！
leehongbiao
发表于 2010-7-1 16:14:07
小件的10%不会裂，大件的5%浓度没问题，冷却速度太快了
刘风顺
发表于 2010-7-4 13:41:31
跟浓度有一定的关系 但最主要的还是时间 问题
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