热处理学弟 发表于 2010-5-24 10:49:56

34CrNi3Mo 叶轮调质裂纹讨论

本帖最后由 热处理学弟 于 2010-5-24 10:51 编辑

34CrNi3Mo 叶轮，图纸看附件， 经870淬火，600 回火后，内圈出现裂纹，裂纹为整圈！！此裂纹不能确定是淬火时产生还是回火时产生。请专家分析！！工艺和裂纹看详图！

JK3028 发表于 2010-5-24 15:33:03

淬火是的冷却介质和毛坯状态是怎么样的呀？

qingchuan65 发表于 2010-5-24 15:44:45

将产品解剖，金相观察分析，然后再定性是哪一个阶段产生的裂纹及裂纹产生的原因。

luoyacao 发表于 2010-5-24 16:11:19

淬火介质如何，是不是改变一下淬火方式，分级分液淬火？
想知道裂纹产生原因，应该如3楼所说的，做下金相分析。
我看刚才有个裂纹的状态，有点像是淬火裂纹

钢铁医生 发表于 2010-5-24 22:28:05

回复 1# 热处理学弟


    估计材料偏析问题也存在

看看金相

同时提供下冷却过程情况，大伙帮你分析分析

热处理学弟 发表于 2010-5-25 08:25:35

回复 5# 钢铁医生


    冷却介质是 水淬油冷， 20号机油

热处理学弟 发表于 2010-5-25 08:27:12

回复 2# JK3028


    水淬油冷，毛坯是锻件。经粗加工后调质

bianyouxiang 发表于 2010-5-26 09:24:13

解剖做金相分析，更直观些，

热处理学弟 发表于 2010-5-26 10:22:50

回复 8# bianyouxiang


    公司正在等待请专家做检验，要出金相还需一段时间。我现在就是想问问论坛上的专家，能不能预测一下此缺陷的原因， 大家可以发挥想象， 只要有可能的大家都说出来讨论讨论。

bianyouxiang 发表于 2010-5-26 13:00:52

回复 9# 热处理学弟


    这个预测不是很准，看样子像是淬火裂纹，

510355098 发表于 2010-5-26 21:33:57

上述产品叶轮我们在处理时也遇到过类似的情况。裂纹是也是在内孔一整圈的裂。

tlx322 发表于 2010-5-26 21:56:24

请检查原材料，裂纹旁边的夹杂，带状组织。

热处理学弟 发表于 2010-5-27 10:32:04

回复 11# 510355098


   请问你们已经查出此裂纹原因了吗？ 有没有解决》？

510355098 发表于 2010-5-27 21:56:59

还没有找到原因。探伤后还发现有内裂纹。回复 13# 热处理学弟

热处理学弟 发表于 2010-5-31 15:56:31

我们公司还没解决此问题，检验人员还没来，希望各位专家多出出建议

韩大热处理 发表于 2010-7-8 09:29:16

一般在尖角，壁薄的地方开裂是淬火引起的。这个应该是材料中有杂质引起的，请看下金相吧

hawyd008 发表于 2010-7-8 20:20:37

为何不直接油淬,34CrNi3Mo 淬透性太好了,容易淬裂

wangxingguo644 发表于 2010-7-8 21:43:26

为何不直接油淬,34CrNi3Mo 淬透性太好了,容易淬裂
hawyd008 发表于 2010-7-8 20:20 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
我很同意疑问。基于什么样的原因，要制定水淬油冷的工艺呢？淬火保温时间也不短啊！性能要求很苛刻吗？感觉工艺很多地方值得探讨。

tuisi-xingsan 发表于 2010-7-8 22:26:10

是啊，对于水淬油冷，还是需要有经验的人操作，这点不好掌握

义愤填膺 发表于 2010-7-8 22:53:39

材料可能有带状组织或晶粒粗大，淬火时水淬时间长引起开裂（水淬油冷时可能没明显裂开）。
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