调质工匠 发表于 2010-7-9 10:44:23

淬火裂纹的可能性很大，产品的材料及结构不宜用水淬，性能能达到直接油淬，达不到可用PAG淬，水淬的风险太大。从有效厚度来看，水冷的时间也过长了。

离哥 发表于 2010-7-9 11:32:00

为什么采用水转油呢？
楼主是不是想提高其机械性能？冲击？
个人觉得你的工艺中水冷时间有点偏长，三分钟的时候基本上都冷透了，水冷只要求过“鼻”尖好了，再转油冷。
水淬油冷不好掌握，即使经验丰富的操作者来说，都有可以出现差错。还是建议楼主直接淬油的好

gaoxiwen 发表于 2010-7-11 17:14:17

你开始说的是淬火引起的还是回火引起的，答案只能是淬火；
因为就算是回火中出现裂纹，问题还是在淬火。

应该是水冷的工艺细节没控制好，这种产品淬透性还是比较高的。
还有就是淬火本身的应力很大，回火不及时。

wkee 发表于 2010-7-15 17:03:00

淬火结束就没有检查一下？裂纹这么明显！

成达 发表于 2010-7-16 11:31:52

淬火裂纹但原材料有缺陷

紫丁香 发表于 2010-7-16 12:11:31

此批产品，没有热处理的还有吗？建议在没有热处理之前探伤，看看有没有加工裂纹存在。
至于热处理之后的，要查明裂纹原因，只有对产品剖开，做金相分析。不能靠猜测。

jljjljsy 发表于 2010-7-16 14:30:54

除去材料原因，我想请教一下楼主：工件是哪个方向入水、入油淬火的，淬火冷却的时候有没有相对淬火液运动？运动方向是怎样的？我觉得如图为比较合理，不过对性能可能不利。

heatingsun 发表于 2010-9-18 12:50:52

淬火裂纹，炼钢不好

jinsedeyu 发表于 2011-2-9 12:35:12

如果要求不是很高，建议采用油淬，因为这种材料淬透性非常好，或者在缩短一下在水中停留的时间。

搬运工 发表于 2011-2-9 13:28:50

一。该类型裂纹主要问题不在最终热处理。与材料缺陷及锻压有关。此为个人猜测
二。应做金相分析。
期待最终结论

wjq0807 发表于 2011-2-10 17:02:25

该种材料，用油都出现裂纹，何况用水。降低淬火温度，及时回火，直接淬油，可望解决问题。

tongenfang 发表于 2012-4-19 10:28:23

该材料最好不要用水淬！工件厚度212MM。裂纹看来基本在212的中部，可以也肯定与水淬有关，心部受到较强的拉应力，水淬3.5分快速形成的马氏体应力过大。
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