感应淬火的裂纹成因及预防措施
大家交流一下感应淬火各种裂纹的形成原因及解决办法。 回复 1# 孤鸿踏雪二个重点
加热：感应器设计，设备功率、频率等比较重要
冷却：冷却时间，冷却介质、喷射流量等
一般调质淬火（加热与冷却，可以二八原则），但感应淬火，我觉得加热与冷却是同等重要;
以上都需要根据不同材料，产品结构调整。 回复 2# 钢铁医生
能否具体谈谈感应器设计和加热电源频率是如何影响（造成）淬火裂纹的？ 我们在做轴类产品,以前常出现边角裂纹,(也就是常说的尖角效应)后改进工艺,在边角处预热,降温淬火,到尾部也一样(操作是先开加热2秒关加热2秒开动淬火机床后再开加热淬火到尾部是一关,一开)!!既保证硬度,又改善开裂情况! 回复 4# 杨青海
你这种操作实际上是一种脉冲加热（或称为断续加热、间歇加热）。 我认为有五个方面原因能引起表面淬火裂纹：1：温度选择不合理，温度过高或局部已过热，增加了工件的内应力，会造成感应淬火裂纹。2：尖角，圆孔，键槽，边缘等应力集中部位易产生裂纹。3：冷却不当，在透热淬火中，冷速过大，冷却温度过低会产生裂纹。4：原始组织有缺陷，如高碳钢有网状，带状碳化物等。5：回火不及时或时间短。-----解决方法：1：选择合理淬火温度，避免温度过高。2：调整淬火温度，降低此处的比功率，降低加热速度，或用铜塞镶堵。3：调节水压，采用较弱的冷却介质，降低冷却速度，或缩短冷却时间。4：检查材料化学成分，前期预备热处理要做好组织准备。5：及时回火，回火要充分。个人意见个人意见 1、含碳量2、组织和成分均匀差：原材和预处理；3、残余应力及应力集中比如加工刀痕深；4、加热速度和温度；5、比功率；6、淬火后的回火不合理等皆有可能引起裂纹。解决办法笼统说就是针对性的采取措施。学习后的体会。 7# suimail
“淬火后的回火不合理”具体怎样解释和理解？
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