调质后硬度不够的原因都有哪些啊？
最近外协回来的一些轴（35CrMo，要求HB280~320）硬度不够（200左右）。我认为原因可能有：第一、没有调质。第二、没有淬上火。第三、回火温度过高，保温时间较长。。请专家指教。。补充。。。 淬火不好或回火温度偏高 原因较多，须经金相分析。通常的原因有：淬火温度偏低，组织中有未溶铁素体；淬火冷却速度过慢，组织中有屈氏体等非马氏体组织；表面脱碳等。 回复 1# zhjizhgaoxin
楼主没有提供调质件的具体尺寸（这个很重要）以及调质工艺，不好笼统回答。
比如讲，厚大件的体积质量效应会使其淬火质量大打折扣，其次奥化不良（欠热）、脱碳、冷却不良（冷却时间短、冷却液数量与装炉量严重失衡、工件淬火后出槽过早等）、回火温度等都直接影响最终质量。 回复 4# 孤鸿踏雪
就是一个直径为60mm，长大约为150左右的销轴。。出去外协调质的。现在正在调查到底是什么原因。。 回复 3# 有凤来仪
您有没有相关的金相图片啊？我也好学习学习。。:loveliness: 回复 5# zhjizhgaoxin
按你所提供的信息，这个产品很容易达到要求，如果材料没有问题，肯定是调质环节出了问题。
先看看金相，然后让对方提供调质工艺（设备炉型、奥化温度、时间、淬火液类型、冷却时间、冷却过程液温变化情况、出槽温度、回火温度等）进行分析。 对基本组织还能看看，像屈式什么的就没什么经验了 回复 1# zhjizhgaoxin
那么低的硬度
我估计是否是抽检到为热处理的退火件了
继续检测几件看看 既然硬度有（200左右）。说明他调质了，只是淬火不好或回火温度高了。 有点离谱了，35CrMo直径60mm会淬不上火，材质有没有毛病！ 回复 1# zhjizhgaoxin
有没有调质，可以检查一下金相组织。 不知工件大小
我以为，主要还是处在淬火冷却过程或者回火过程；
也就是说，淬火介质选用不当（尤其是壁厚的工件），淬火质量达不到要求，调质就谈不上有什么意义了；
第二，可能回火炉温跑温，导致回火温度过高造成。
第三，楼上已经介绍，楼主只说了硬度一个指标，那就事论事，在硬度检验过程中可能氧化皮或脱碳曾没有摸到，硬度计是否经标准块校验等
其实楼主发帖的问题本身就不是很严密，没有介绍金相组织情况。
所以所有帖子中各方面的可能因素都会提到，但综合各个因素，我认为以上两点可能性大一些。 对于质量问题最好能报以严谨的态度，以实验分析报告为准，不要盲目的估计为什么原因。建议先观察金相。 材质方面也得考虑下 本帖最后由 紫琅人 于 2010-5-29 16:49 编辑
根据楼主的提供资料看，是可以达到要求的，也同意七楼的意见，把热处理调质工艺提供上来，
个人意见要么是淬火温度偏低，没有淬上火，要么是回火温度有些偏高了是硬度偏低，最终还是看金相为准，13楼的意见也不错啊 这个原因还是蛮多的，主要就是淬火温度低，固溶的不完全，还有就是回火温度过高 外协厂家偷工减料，有可能没调质，工件出炉风冷，为正火件。不信查看金相组织。 回复 18# lyyanlaoshi
恩，我司也经常遇到拿正火代替调质的。。。建议先看金相再讨论吧 可以先做个金相低倍观察 确定是否进行调质处理？然后再分析淬火工艺 回火工艺
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