渗碳后高频再磨削后硬度为10HRC，请大家帮我分析原因
20C r，材料，滑块，30mmX120X600，渗碳后不淬火，冷到室温，再高频淬火，渗碳的工艺为920X9 hX1.2%，降到800度出炉空冷，渗碳前有去应力回火，渗碳后高频淬火，GP-100感应机，先高频120的面，再淬30的面，用自喷水感应器，高频淬火后的硬度为58--62HRC，磨削0.50mm后，120mm的面硬度为HRC10，30mm的面硬度为20HRC，将120mm的面再次高频后硬度为50HRC，请问各位，我这个问题到底是渗碳的问题还是高频的问题，如果是渗碳的问题那么是什么原因造成的呢？是高频的问题又是什么原因造成的呢？跪求原因分析，谢谢！ 看看金相不就知道是啥问题了。10HRC的话最可能是渗层被磨掉了！ 渗碳有试棒的，我们一般要放三个试棒，降温前先检查渗碳深度，满足工艺要求在降温。不过你的高频淬火层也不深，最起码硬度和第二次高频淬火差不多。估计是扫描速度快了。 难道就不可能是高频冷却效果不良造成的吗？ 回复 1# wtm42490880
高频淬火的有效淬硬层深度检查了吗？看你的介绍，很可能是高频有效淬硬层深度不足（相对于磨削余量而言）所致！ 本帖最后由 excellence 于 2010-5-30 22:29 编辑
就是没有金相检测设备啊
又没有试块，又不能做破坏试验
知道的请速加入讨论啊，本人百思不得其解啊 高频淬火后检测硬度都在58~62HRC?磨削0.50后才硬度低?
第一个,可能磨削冷却不足把产品高温回火了;
第二,高频深度不够;
第三个,注意了!可能渗碳的问题大,渗层深度问题或碳浓度不够(120的面磨削后再高频硬度才50)! 本帖最后由 excellence 于 2010-5-30 22:30 编辑
回复 7# 杨青海
谢谢，你的论点与我的不谋而合，但我又用HV硬度打，有550-620HV（未再次淬火的产品，就是厂家磨削后用HRC打只有10-30度，而用HV打却有HV550-620）这应该是硬化层不足造成的，但到底是渗碳层浅还是高频淬火层浅的原因呢？如何界定呢？， 渗碳后高频再磨削后硬度为10HRC结果是正常的。
因为渗碳后不要加高频淬火，改整体淬火。 本帖最后由 excellence 于 2010-5-30 22:31 编辑
回复 9# laoguei
因为厂家要求是局部淬火，渗碳后他还需要加工的，为什么10HRC是正常的呢 ？说说理由 本帖最后由 excellence 于 2010-5-30 22:31 编辑
回复 8# wtm42490880
如果渗碳层太浅，即使高频淬硬层深度足够深，但由于一定深度（渗碳层深以里）外的碳浓度低，你将高碳浓度区（淬火后硬度也高）磨掉了，硬度肯定不合格；其次，如果渗碳层深度足够，但高频淬火的有效淬硬层深度过浅（或不足），磨削加工后同样硬度不合格！因为渗碳层的高硬度区并未全淬硬。 本帖最后由 excellence 于 2010-5-30 22:32 编辑
回复 11# 孤鸿踏雪
理论是合理的，但我要界定到底是渗碳的还是高频的原因啊 本帖最后由 excellence 于 2010-5-30 22:32 编辑
回复 12# wtm42490880
很容易界定啊，先从源头查嘛。首先用金相法测试渗碳层深度，其次按相关标准检查高频淬火有效淬硬层深度！ 回复 1# wtm42490880
渗碳层在磨削0.50mm后处的含碳量是多少？在0.3~0.5.高频在磨削0.50mm后处的温度是多少？是否能达到0.3~0.5含碳量的淬火温度？？如果达不到，是否渗碳后高频再磨削后硬度为10HRC 10HRC说明你的硬度检测有问题，小于20HRC都不能报出的 本帖最后由 excellence 于 2010-5-30 22:34 编辑
看你这个尺寸应该是个板材，高频淬火后变形量是多少？是否是磨削量过大造成的，如果有可能改用超音频或中频淬火试试，也许可以解决你的问题。
你磨削后再高频淬火有50HRC，证明你的渗碳工艺是没问题的，很大的可能是出在高频淬硬层上。1、移动速度过快，2、频率过高，3、温度过低。仅供参考 “你磨削后再高频淬火有50HRC，证明你的渗碳工艺是没问题的，很大的可能是出在高频淬硬层上。”赞同此观点，具体原因也可能包括楼主在4楼所述的因素。 切削后应当是过渡区了 ,如果一定要选了磨削余量,改用中频 硬度为10HRC属于检测方法问题 回复 13# 孤鸿踏雪
这些都是要破坏性的啊，我们就是不可以做破坏试验
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