锻造比问题？
各位专家，请教问题，煅造比是怎么定义的？煅造比对后续热处理有什么影响？ 回复 1# cdjneway锻比锻比是锻件在锻造成形时变形程度的一种表示方法。锻比大小反映了锻造加工对锻件组织和机械性能的影响。一般规律是，锻造过程随着锻比增大，由于内部空隙焊合，铸态树枝晶被打碎，锻件的纵向和横向机械性能得到明显提高。当锻比超过一定值后，由于形成纤维组织，横向机械性能（塑性、韧性）急剧下降，导致锻件出现各向异性。所以，锻比又是衡量锻件质量的一个重要指标。 回复 2# 孤鸿踏雪
感谢专家的讲解，我可否认为，锻比，例如材料厚度100mm，锻后厚度80mm，这个方向上锻比是（100-80）/100＝20％。
为什么变形度在2％-10％为材料的临界变形度？ 本帖最后由 aaron01 于 2010-6-2 13:19 编辑
临界变形量主要是指冷塑性加工时，当变形量达到这个范围时，会在以后的加热过程（再结晶）中出现异常晶粒长大现象。为什么在2-15%这个临界变形量会在以后再结晶时出现异常长大现象呢？这得先解释下再结晶的概念。金属经塑性变形后，当退火温度足够高、时间足够长时，在变形金属或合金的显微组织中，产生无应变的新晶粒──再结晶核心。新晶粒不断长大，直至原来的变形组织完全消失,金属或合金的性能也发生显著变化,这一过程称为再结晶。过程的驱动力也是来自残存的形变贮能。
由于金属或合金的晶粒各向异性，在一定的变形情况下，各个晶粒的变形程度是有差异的，在小变形（2-15%）情况加热到再结晶温度，有的晶粒前期已发生的变形较大，开始形成再结晶核心，而大部分晶粒的变形量不足以引起再结晶，因此在这种情况下，再结晶形核率很低，这些已形核的晶粒继续长大，吞并四周的小晶粒，最终造成再结晶过程的晶粒异常长大现象，称为第一类晶粒异常长大。 锻造比是指锻坯的高度和直径之比，一般不要超过3。如果锻造比过大就会产生失稳的现象。 对于镦粗和拔长类锻件，锻造比可以用锻造前后的横截面积比来表示，也可以用锻造前的长径比来表示；对于环类件，可用辗扩比来表示。 thanks for Xyongsheng and qingchuan65，
锻造过程的始锻温度和终锻温度如何控制好？由于我司领导的决策，采购回来的锻件，由我司自己进行热处理，
如正火，调质等，有的时候无论我们怎么控制热处理，做出来的最终产品都是不合格，特别是低温冲击韧性。本人一直怀疑锻造的时候就有问题，经过检测，锻造原材料存在过热，过烧。对一些不稳定过热的材料还有可能处理好。现在问题是：如何协助供应商控制好锻造质量？ 不同意5楼的意见，一般锻件要求锻比大于3，楼主所说的问题应该是和锻比关联不是很大，很可能是他们终锻温度过高引起的，如果他们只是做锻造你们自己正回火，调质的话，最好和他们要有关终锻温度的记录，然后根据终锻温度来选择正火温度，一般正火温度要高于终锻温度，否则性能就很可能不合格。 还有就是主要的是让他们控制最后一火的变形量，变形量小的话性能很可能达不到要求 锻比是锻造前后截面之比。一般要求大于3.锻比大，可以充分锻合内部缩松缩孔，消除或者改善偏析，锻碎粗大晶和网状碳化物。如果锻比小，组织不均匀，如果要想得到均匀的组织，需要更长时间的热处理…… 锻造高速钢怎样锻造呢，先墩粗后拔长吗 回复 5# xyongsheng
锻造不要超过3，反了吧！锻造比最少要大于3的吧，不然铸态组织残留在锻件当中，组织疏松影响其机械性能的，就算是热处理也改善不了多少 回复 5# xyongsheng
你说的造成工件成双鼓现象，这和锻比不是一回事 你说的防止双鼓现象 锻造比是个宏观概念，锻造比大甚至都不能代表锻透，对产品内部质量不是决定性作用 回复 5# xyongsheng
你说的是高径比不是锻比！ 回复 11# sanbeng
看看这个http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=62169&fromuid=31405 谢谢孤鸿踏雪 老师，解释的太好了。 你们说的可能是整体加热锻造，那如果是局部锻造呢？ xyongsheng 发表于 2010-6-4 10:21 static/image/common/back.gif
锻造比是指锻坯的高度和直径之比，一般不要超过3。如果锻造比过大就会产生失稳的现象。
你理解错了，那不是锻造比，那是一般下料准则，是保证锻造镦粗时不易弯曲。
有些厂家锻造时下的连铸圆高径比远远大于3的
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