偶尔连续炉出来的产品喷砂后会出现齿面凹凸不平
连续炉生产线出来的产品喷砂后有时会出现齿面凹凸不平的现象,经检测此产品金相合格:表面硬度:81.5HRA 表层硬度:90 HRN15 心部硬度:30HRC 有效硬化层:0.8mm 碳化物:1级 马氏体:3级 残余奥氏体:3级铁素体:1级非马:0.025mm,请各位高手给点意见! 拿分 走人 你的产品是压淬的还是直淬的? 表面脱碳了,做金相看看表面组织. 可能是局部有脱碳造成软点被喷砂打掉。 出现这种现像 极有可能是脱碳引起的 ,然后表面如果有软点也会造成抛丸凹凸。看看你的装夹是否合理,零件之间是否碰在,咬合在一起!! 回复 3# pp4438直接淬火的 回复 6# 李晓敏
设计的工装没有和任何产品接触,而且上述指标都合格。 那就很邪门了!!你们的甲醇等富华气体都合格么? 本帖最后由 duckie109 于 2010-6-2 12:52 编辑
上图!
如果是局部没渗到碳,那这产品就不能用了。 可能是 脱碳了 或者也有可能是渗碳阶段的碳势不均匀 做个强度试验下 看能用不?在我们这里可能得报废了 回复 9# 李晓敏
都合格啊,不是所有的产品都会产生这个情况。 可能是炉内气氛不均匀了 看来 检测报告显示看起来像是有软点,做一下表面的金相分析,是不是有脱碳或者渗层不均匀的问题 还有一个不可忽视的问题 你的淬火油是否还能用!!或者说油内是否含水超标!!油搅拌器是否及时开启!! 个人认为:
1 是否批量现象,如是,考虑淬火油搅拌和炉内气氛是否正常;如不是,只是偶发现象(一炉只有个别),考虑淬火油质量和热前清洗质量
2 如是批量,还可以考虑喷砂是否过度,调整喷砂速度和时间. 这种现象极有可能是脱碳引起的 建议做下表面金相看看 非马高了会不会造成表面软点堤点啊? 拿分,走人~!!
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