渗氮时零件表面的氮化层不连贯的原因
渗氮时零件表面的氮化层不连贯的原因 楼主说的是白亮层不连续问题吧？有几种可能性，1，铸铁材料做氮化，表面由于石墨的存在，渗氮表面必然是不连续的白亮层。
2，制样问题，表面白亮层在制样过程中很容易脱落，看上去就是有的地方有白亮层，有的地方一整片都没有。
3，氮化前清洗问题，氮化前的清洗和预氧化非常重要，一旦脱脂不干净，影响白亮层形成。 回复 2# aaron01 [/b
请教：预氧化怎么回事，怎样预氧化？ 二楼的大大，请问两个问题;
1.预氧化的温度过高是否会影响白亮层的形成呢？
2、您认为是由于脱脂不净还是脱脂剂的残留影响白亮层呢？ 预氧化也称预热，指的是在产品进炉氮化前，在空气炉内进行450-500C保温的工艺，目的是去除工件表面残留的油污，提高表面活性，促进渗氮均匀性。
我认为一般情况下，脱脂不净会对白亮层厚度及均匀性产生很大的影响，至于脱脂剂的残留问题，其实是很复杂的，不同的脱脂剂会有不同的影响。比如说水基的清洗液残留一般不会影响白亮层厚度，但会影响产品最终外观，但如果水基的清洗液里溶油过多的话，残留物也会影响渗氮。而如果是碳氢类型的脱脂剂，要求又不一样，必须彻底进行蒸馏或挥发才能保证氮化质量。 本帖最后由 我是谁 于 2010-6-2 22:31 编辑
回复 5# aaron01
请问预氧化时间有没有一定限制或要求- 一般在满炉情况下，保证零件完全到温（而不是炉温到温）后保温半小时即可，具体的时间要根据装炉量和零件截面厚度来定这个保温时间。 回复 3# 我是谁
350-450这个温度范围，开炉盖，升温，在工件表面形成一层四氧化三铁，再关闭炉盖升温通氨气拍气，可以加速渗氮 回复 7# aaron01
零件到温进炉后到氮化温度有一定时间，再均温半小时，加起来估计也是一小时以上了哦-- 回复 7# aaron01
你是指用空气炉单独做预氧化吗？
可不可以直接用氮化炉在到温进炉升温这段时间做？ 我们是在回火炉内做预氧化的，预氧化结束后直接热料进氮化炉，可缩短加热时间。
当然你要是设备条件允许的话，也可以在氮化炉内做，不过要小心加热和预氧化过程不能有可燃性气体进入，预氧化后一定要把空气完全置换掉（或者抽真空）后才能开始通入氨气等可燃性气体进行渗氮，不然有爆炸危险。
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