真空炉工艺问题
请教各位师傅:材料CR12.CR12MOVSKD11.厚度最大60mm.真空热处理工艺是120分钟/820保温60分钟40分钟/1020保温130分钟,油温40-60度,工件从加室到冷却室后,关中间门后,先冲氮气-0.03MPA后下油,搅拌2分钟停,油冷大约20分钟,工件颜色是银灰色,工件出来冷到50度打硬度62-64度,表面磨30丝打硬度才56度,磨1个毫米深打硬度才56度,硬度机检查过没有问题,所有的工件基本上都是这样,我们的料框材料是3CR24Ni7SiNRe,这种材料会不会跟石墨产生化学反应,使工件表面渗碳,这几天都是这样,我们每次的料框都是烘过才装货,两个月清理加热室一次,石墨炉床槽装有陶瓷条,请各位师傅麻烦分析一下,是什么原因造成,谢谢!!! 我觉得是你的保温时间不够,致使心部组织未完全A化所致! 回复 1# rili2个小时还不够??不太可能吧? 楼主的保温时间计算是按照 t=10+d*2 吧?
这种公式计算的保温时间还是偏短哦! 820的那段保温2个小时 三段升温好点儿吧!650 850 1030 保温多久应看多厚,请说明。 sorry, 看漏了,最大60厚,保温130足够。 低温保温时间短,升温快,造成高温保温时间短, 认同(9楼)的看法 我觉得是你的保温时间不够 不知道楼主的问题解决了吗,我认为也有可能是磨床磨得太快,冷却不好导致磨床回火。 820保温有点短了。高温还可以,遇冷后在入油可以有改善 那是不是冲的氮气压力不够大呢,但是是0.03mpa,一个大气压也没到啊
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