高速钢的淬火工艺中，哪一种应用最广？它具备哪些优点？
请大家来讨论一下。以我了解淬火以分级淬火最广操作简单，能保证质量 本帖最后由 tlx322 于 2010-6-9 10:58 编辑
你这个让人没法说吧！不同要求，不同工况采用不同的处理方式，至于广泛，论坛里估计还真没几个像你一样天天处理高速钢的。方便的话你开个贴子给大家讲讲各工艺的优劣。 本帖最后由 gl9855 于 2010-6-19 08:50 编辑
开个帖子我还不敢、有人问我我可以给点信息。我相信论坛高手还很多、有人能回答吧！ 回复 1# JUNSHI
根据具体要求，也有选择等温淬火和双等温淬火的。 回复 4# 孤鸿踏雪
等温淬火常用。双等温淬火怎么样工艺呢？没搞过、还请杨工指教。 回复 5# JUNSHI
请你参考《金属热处理工艺方法500种》（雷廷权 傅家骐主编.北京：机械工业出版社，1998.）第159页“二次贝氏体等温淬火”。 回复 6# 孤鸿踏雪
没有这书，真想学习一下。杨工能传给我看看吗？ 回复 7# JUNSHI
我不好传，待明天抽空给你描述一下。 回复 8# 孤鸿踏雪
感谢杨工了。也希望杨工能多提一些高速钢知识。 回复 9# JUNSHI
我过去在国企搞过一些高速钢非标（专用）刀具的热处理，对高速钢的热处理略解皮毛，已多年不从事这类材料的热处理。坛子里所以因为版主是高速钢热处理的行家。 回复 7# JUNSHI
所谓双等温淬火，我认为就是《热处理工艺方法500种》的“二次贝氏体等温淬火”：
高速钢制工具经淬火或等温淬火后，组织中保留有大量残余奥氏体。回火时马氏体相变应力得以松弛，碳化物从残余奥氏体中析出等，使后者的Ms点升高并重新获得了转变能力，在回火后的冷却过程转变为马氏体，这一转变过程也必将伴随有相变应力。对于形状复杂、淬火开裂倾向大的刀具，回火时的相变应力也可能产生淬火裂纹而报废。奥氏体转变为贝氏体时所产生的相变应力小于转变为马氏体时的。因此，对于复杂形状的特大型刀具（如模数大于15的齿轮铣刀、齿轮滚刀以及厚度大于100mm的带孔刀具，可采用二次贝氏体等温淬火处理，以防止这些刀具在回火的淬火变形和开裂，即对经淬火或贝氏体等温淬火后的高速钢刀具，于第一次560℃回火冷却时，在240~280℃下保温2~4h使残余奥氏体转变为贝氏体（即二次贝氏体），经此处理后的刀具仍需进行3次560℃的回火。 小件高速钢加热后放在空气中就行了。就是说不同服役条件应该采取不同热处理方法。 回复 12# 温庆远
是啊！但是不是硬度好了就可以解决问题的啊!要是这样就好办了。 材质m42 直径1.6 长度30 热处理后硬度66--67 现在有些弯...请问个位老师怎样做会好点..谢谢 回复 14# zzhh0755
采用盐浴炉加热淬火 回复 14# zzhh0755
用盐浴淬火并矫直 用盐浴，在第一次回火前矫直
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