大家讨论一下深冷处理会不会引起变形呢？
我们处理的一批SKD11模板 ---冲模真空热处理650 850 1035 做的 回火 180*4H 后 做深冷处理 -180 *12H 然后回火490*4H
交付时检验变形在5个丝左右客户认可
结果使用2个月以后发现模板整体变大孔位变大50丝 型腔全部被破坏了 报废
请各位朋友帮忙看看到底什么地方出问题了呢？
难道深冷处理太晚了？ 很多书上讲冷处理要在淬火出来就做但是我们处理的模具成本很高不敢尝试，我们一直是回一次低温以后做深冷 不知道会不会有影响 另外 请教碳化物形貌会不会影响残余奥氏体转变呢？
这个SKD11材料貌似不是很好 碳化物形貌比较差 莱氏体没有完全击碎的残余鱼骨状碳化物 个人认为是回火不足，模具内还有大量残余应力引起的；增加回火次数，若尺寸较大还需增加回火时间 回复 1# ywy1201
朋友你知道这材料的深冷温度是多少吗？是谁告诉你是-180度的呢？深冷当然要淬火出炉冷到室温在回火了。有时间我给你看看我们做的实验报告看看。 个人认为-180没什么问题只要不开裂就行 回复 4# JUNSHI
junshi 兄，传一份过来，好吗:lol 回复 4# JUNSHI
那应该是多少度呢？请你不吝赐教！我一直以为能不能真正做到-180的问题，不是-180有没有问题。 可能是回火不充分哦说说你的回火工艺呢两次回火后加个400度稳定化处理不知道效果怎么样 回复 1# ywy1201
回火不是很够，应多回一次490后再回一次400，，，跟你说了，假如你在出炉后凉到室温就做深冷的话《只要是大的模板就必死无疑》，，小的零件就没什么事，，具体深冷做多少度这个不是很重要，只要不裂就好。《一般的深冷是要看材质定温度的，有一些是不用很低温度的嘛》 回复 9# CY陈
好象有的人走这样的流程，件都活了。 我分析后认为 原材料索氏体上的碳化物太大 我们热处理时1035 这个温度有点高了淬火出来后残余奥氏体有点多通过金相看大约是25%-30% 回过火后 深冷 我认为应该是深冷没有充分转变掉残奥 引起的这次模具失效
我想请教原材料中的大块碳化物 会不会成为深冷时残奥转变的抗力呢？？ 回复 1# ywy1201
深冷处理可以看做淬火的继续，当然会引起变形。http://www.rclbbs.com/redirect.php?goto=findpost&ptid=36568&pid=395384&fromuid=31405 肯定会变形的 回复 1# ywy1201
个人认为，你的主要问题是回火不充分；深冷前是否需要回火，取决于工件是否开裂倾向较大，应力较大；倘若尺寸简单，开裂倾向小的，可以直接淬火后深冷；至于深冷温度的选择，取决于材质以及深冷处理的目的等；至于深冷时间的选择，要看工件的厚度以及装炉量。盲目的把温度降到最低（-180）或者保温时间拉到很久，只会增加不必要的成本，影响交货时间。 合理的工艺安排不是偷工减料，而是精益求精。 深冷处理过程中变形原因主要是冷速过快和工件应力没有得到有效的释放。 回复 1# ywy1201
难道深冷处理太晚了？只会影响淬火硬度，你淬火已达到硬度要求那“深冷处理
”只起到稳定工件尺寸的作用。与今后“模板整体变大孔位变大50丝 ”没有联系。 既然做深冷，对变形要求严格的话，可以适当降低点淬火温度，不过淬火冷却后直接深冷的效果肯定好些，而且回火可以多加一次 回复 16# laoguei
我现在认为是淬火温度高了残余奥氏体多 深冷时没有完全转变 最终影响尺寸稳定性 如果你买的SKD11够正的话，1035的淬火温度也不算高，你的深冷处理做到-180,12个小时，从我的经验看已经足够了，不应该会有太多的残奥，比较担心的是你的摆放和你设备是否真的到了那个温度，因为这个温度对11的驱动力是足够的。 回复 18# ywy1201
做深冷处理 -180 *12H 然后回火490*4H
是否硬度不够，孔磨损扩大。