渗碳淬火件的感应热处理的准确表述
论坛里的专家，有个问题请教下：我们这里的一种齿轮 先渗碳淬火 后序有一个螺纹感应热处理 需要降低硬度那这个工序的准确名称是感应退火还是感应正火啊 ？在线等答案 谢谢 楼主应说明需要降低硬度的具体数值。 回复 1# 红与黑
严格地说，如果感应加热后就在空气中冷却，就应该称之为感应加热正火；如果感应加热后进行灰冷或放入其它保温容器缓冷，则可称之为感应加热退火。 淬火后硬度53-58，加工后硬度小于38 平常工作中都是叫的”退火“
一般是加热到奥化温度以上，然后空冷，本人认为还是叫“正火”比较好一点，专业一点 恩谢谢专家的 回复！还有一个问题：那我们加热的温度 现在通过时间及电参数控制 温度有好的控制和测量方法吗？ 回复 6# 红与黑
目前，感应淬火的测温主要还是靠“火色法”（凭经验用肉眼观察），当然这样凭经验的观察的方法来进行控制存在一定的不确定度。但对于感应加热退火而言，可以通过经验观察先设定初始参数，然后通过硬度检测的实际结果进行修正，然后确定最终参数，实现工艺控制和保证。 螺纹部位的感应退火要达到38HRC以下的硬度，应注意钢种的不一样其退火后的效果是不同的。我们曾经一种21NiCrMo5H的材质，在螺纹部位退火后有出现了淬火现象，在其原因是在气温较低的季节（冬天），由于退火后的冷速太快而出现二次淬火的现象，解决办法是加热后进行石棉包裹或在保温箱中缓慢冷却。 同意杨工的观点,也只能通过实际结果来验证
确定最终工艺 后序螺纹感应热处理 需要降低硬度那这个工序的准确名称是感应退火!
应用高温快速回火的原理，可以断续加热，为了达到一致性，需要plc或nc控制，最起码也需要时间继电器控制！
一定要先做首件，然后固定并严格控制工艺参数！ 谢谢大家的解答 现在我们就是用的PLC控制器控制的 超音频退火 只是几个细节描述不准确 现在明白了 本帖最后由 yangxinshan 于 2010-6-19 12:23 编辑
注意：加热温度不要高！如果搞成正火就麻烦了！时间适当长些，尽量过渡到圆弧根部，也就是位置控制要准确！降低功率、断续加热，尽量加热透！ 个人认为应该是感应加热高温回火，并需要完全奥氏体化。 回复 13# Beard
是不需要完全奥氏体化吧？ 因为不需要奥氏体化，应该叫作高温回火或低温退火，温度控制在740~760℃就好了，不可过高，免得得到表面淬火组织，可能会造成R处断裂。
提一个相关的问题，如果大家感兴趣可以讨论一下：
1，退火的效果如何检测和监控，如何形成一个标准化的东西，让工序受控。
2.检验的内容应该有哪些，如退火区位置及长度、退火区长度方向的硬度降（硬度曲线）、螺纹根部0.2mm处的硬度控制、工艺过程控制的检测方法等。 我认为是感应回火 我们的就是有一种斯太尔的小轮，端部螺纹退火，但是R处断裂。感觉就是出现了淬火组织 赞成yangxinshan网友的看法，一般称之为感应加热局部退火。由于感应加热速度较快，为了不发生奥氏体转变，可以采取断续加热的方式，使螺纹段局部逐渐“透热”，达到降低局部硬度的目的。 用感应加热退火来替代传统的铅浴退火，是一种环保的方法。 我觉得应该叫做高频回火
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