wodeni 发表于 2010-6-21 21:48:22

圆锥轴承外圈薄边收缩

圆锥轴承 69310外圈，网带炉 835度淬火 油温95度，薄边收缩约2丝，厚边膨胀约6丝，致使锥度过大，
    不解为什么会收缩，求高人给点分析方向
   谢谢

yfdwjt 发表于 2010-6-22 06:35:10

组织转变时间的不一致所造成的.

天字一号 发表于 2010-6-25 11:58:38

和摆放的方式有关系，你们的摆放是怎么摆的？

djqbluebird 发表于 2010-6-25 20:50:14

组织应力和热应力一起作用。
根据楼主说明的情况，变形量不大，可能接受。

jiangzhen 发表于 2010-6-25 23:18:21

更换淬火油，油温可以使用到120°的。

荒漠甘泉 发表于 2010-6-26 14:45:18

套圈锥度变形目前这种水平可以让步接收，该型号的产品若经常加工是否是这种水平，可以考虑套圈预备热处理对淬火工序的影响；或在二次淬回火工序，摆放是否按照工艺要求呢？或再次调整冷却参数，尽量保证冷却的均匀一致试试。

stigershu 发表于 2010-6-27 21:19:37

厚边没有淬透引起的，你调整 一下你的淬火参数

wodeni 发表于 2010-6-30 00:28:52

厚边没有淬透引起的，你调整 一下你的淬火参数
stigershu 发表于 2010-6-27 21:19 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    最近正在做热电偶的校正和淬火参数的调整，能说具体说下原因吗？就是为什么没淬透会造成这种情况。

stigershu 发表于 2010-6-30 00:33:19

呵呵，原因啊，你复习一下各种组织的比容，然后就明白了

黑马王子 发表于 2010-7-2 16:51:41

回复 5# jiangzhen


    我觉得这个回答实在是太浮云了，这是专业的热处理论坛，根据楼主的反映的这些情况完全可以先调整工艺参数来做，为啥直接花个十几万换油？淬火油只是一个影响因素，不是万能钥匙啊。

    圆锥轴承锥度是肯定存在的，热胀冷缩啊，见过杭州金舟电炉的淬火槽中有上下窜动装置和小网带，合理设置窜动频率使工件淬火冷却时上下运动，让工件薄、厚两端冷却均匀性变好，有利于锥度减小

jiangzhen 发表于 2010-7-2 20:37:40

对变型来说，冷却介质是核心的核心，一般不会说的很明确，敬请谅解。再说，备份一个等温油有何不可？

麒酃虎 发表于 2010-7-21 18:30:50

2097944轴承的硬度应该是多少？我给供货单位，送货单用检测硬度的设备是便携的，检测出来硬度56.8-58.2请问硬度达到标准没有，

lmdrcl 发表于 2010-7-21 18:35:09

我们公司加工的产品热处理变形也是这样的！

dikewhm123 发表于 2010-7-22 10:03:06

问一下你们加工活的入油方式是怎样的？如果是随托盘垂直入油，建议薄边向下摆放。这样薄边先入油，膨胀提前，能改善一下锥度。但这样摆放也有增加锥度的可能，因为在奥氏体化的时候活比较软，厚边会在重力作用下向下压，增加锥度。不过这两种因素谁主谁次，还是试试便知。
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