金相问题
本帖最后由 JUNSHI 于 2021-12-18 22:54 编辑朋友在帮我看看那里还有问题。 规格是多大的？ 本帖最后由 JUNSHI 于 2021-12-24 09:00 编辑
我发张照片给你们看看吧！ 本帖最后由 JUNSHI 于 2014-11-1 09:06 编辑
这是中等的开孔气，小的开孔器没有照片。 本帖最后由 JUNSHI 于 2021-12-18 22:55 编辑
×400金相图片。 开孔器无法用更多次数的失效形式是什么？崩齿还是磨损？不同失效方式，需要采取的对策是不一样的，崩齿要细化碳化物或稍稍降低一下硬度（回火温度稍提高），磨损是因为硬度不够，要想办法提高硬度。 回复 5# JUNSHI
楼上版主说的很有道理，你的开孔器可能是不耐磨吧，如果开孔器刃部没有冲击载荷，且这么多刀齿在同一面上工作耐磨性是首要的，高速钢淬火后晶粒度控制在8~10级范围。加热温度高或时间很足碳化物溶入基体多些，淬火得到的马氏体碳及合金元素充足，使用状态下材料不仅硬度高红硬性也好，这样工具的使用寿命就会长。建议以晶粒度不粗于8级为限提高加热程度增加材料热处理后的耐磨性和热强性。
。 这个产品我做过，硬度控制在600~700之间，还有硬化层的要求（一时忘了），为了增加耐磨性，我是采用的碳氮共渗，回火在220左右，客户没有反映过什么问题。所以也没研究过晶粒度的问题。 本帖最后由 JUNSHI 于 2021-12-24 09:00 编辑
崩齿不会。 本帖最后由 JUNSHI 于 2021-12-24 09:01 编辑
请前辈多多给点意见。谢谢！ 我的意思不是提高硬度，而是从加热环节提高碳原子及合金元素溶入基体的数量。我做过的车刀晶粒度可以到8级，比10级11级的使用性能好。还例如Cr12材料860°C淬火硬度可以达到合格数值，但是使用性能比不上980~1000°C加热淬火的。 本帖最后由 JUNSHI 于 2021-12-18 22:59 编辑
明白你的意思了！ 本帖最后由 ZX771 于 2011-3-29 20:16 编辑
回复 12# JUNSHI
W9Mo3Cr4V高速钢用1220-1230°C淬火加热温度不算低，但从你提供的10级晶粒号结果可以认为加热程度有向上的空间和余地的，须知工件温度始终是滞后于炉膛温度的，测温系统本身有时也会存在一些偏差，金相所反映的情况是工件最直接最真实的热变化经历。在这种装炉量大的条件下不知有无采用阶段升温方法，提高加热均匀性减小零件变形。材料批次不同对过程结果的稳定性会有影响有时还很大，这些都有赖史工深入探索了，我在关注你的进展等待分享你的成功。 本帖最后由 JUNSHI 于 2021-12-18 22:57 编辑
我也很了解每家材料的特点
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