渗碳缓冷后，表面淬火，请问渗碳缓冷后硬度是多少？
如题，我厂有一批20CrMnTi材料，是推力环，渗碳缓冷，930渗碳，井式渗碳炉，然后空冷，技术要求缓冷的硬度是32-42HRC，然后一个端面高频淬火，≥58HRC，现在是高频出来的一端可以，但是缓冷的一端硬度小于20HRC，请高人点播，渗碳空冷后硬度一般多少？ 跟天气又很大的关系 我们多用炉渗碳后空冷在缓冷室（水冷套）冷却，硬度HRC30左右，主要还是取决于冷却速率，你的硬度太低，空冷时设法换热量大点，稍微将冷却速度快点硬度很容易起来了 外界原因很多，更工件的冷速有关。表现在环境温度，工件大小等方面 这种缓冷只能打HBS硬度，建议你的工艺改为：930°出来空冷到750°淬火+高频淬火+低温回火，不知道你的缓冷室可以控温不？但是，750°出来淬火注意安全，不太好弄的。 回复 5# jiangzhen江工：为什么要750度淬火呢？在操作上是有问题的呀，特别是受设备的影响很大的奥。要是淬火后的硬度大于规定的要求呢？设备要是能够达到的话，工序应该不错。 江工：我做个一个小齿轮渗碳淬火，材料20CrMnTi的，我是在加热室降温到760℃后出来淬火（多用炉），表面硬度在60HRC左右，750℃没有实验过，但在书上看20CrMnTi的Ar温度是680~730℃，理论上渗碳后750℃也是可以淬火到60HRC的（当然受零件大小的影响），多用炉缓冷到750℃淬火可行吗？你实验过没有？会有什么不安全呢？这个工艺很有意思，强烈提议大家讨论下，呵呵，让我学习下！ 我们的零件不大，就是一个直径115环，主要是一次装炉太多，中间的缓冷效果不好 首先我这个工艺没有验证过，我设想：空冷到750°是为了确保32--42HRC端面的硬度，当然一路飞歌提到的760°淬火是可能达到HRC60的，我也做过，但是前提是要大于0.8的碳层。作为这个产品一端要高频的，估计另外一端完全可以渗碳到0.5左右的碳层即可，然后750°淬火，充分利用HRC负荷的特点，把硬度值淬到35HRC左右（即模拟心部硬度的含碳量） 这个问题查下C曲线就明白了啊，缓冷要拿到那么高的硬度，要得到一定量的贝氏体才行啊，以珠光体和铁素体为主的组织硬度自然达不到三十多HRC的。加快空冷的冷速，采用风冷就行了。
不过，为解决冷却均匀性的问题，最好还是渗碳后直接淬火，然后通过中温回火把零件整体回到你需要的硬度值，这样均匀性好，相当于做调质，对后续感应淬火也有利。 回复 10# aaron01
您的意思是，渗碳淬火后，高回然后再感应处理吗？ 回复 10# aaron01
另外，补充一点，这个推力环的高频处理端厚度大，大约是15mm ,而另一端只有5mm，所以渗碳淬火势必变形啊 是否可以改成40Cr调质后再作局部感应淬火+低温回火，即可以保证硬度又可以保证变形问题。 还没想着该材料，是想进一步改进工艺 我的建议就是两条啊，
1，加快空冷的冷速，定向吹冷，可能需要配备专门的大功率风扇
2，或者渗碳后直接淬火，再回火到32-40HRC，然后再进行感应淬火。
两条路应该都能走通，如果变形量允许的话，我会优先选择后一条路。 感谢指导，我会再严格控制工艺制度的，等下一批再干时候反馈信息 属于工件出炉后冷却速度过慢造成，可以适当提过冷速，直到工件表面硬度符合要求。 20CrMnTi渗碳后局部高频，我做了几年了，但我的产品渗碳后缓冷的硬度没有要求这么高，你的产品如果考虑淬火变形，那只有减少装炉量，930℃出炉后尽量加大冷速。要注意：1、缓冷的硬度不可能在要求内，偏差会比较大，外面冷速大的硬度会超过要求，必须高回使硬度回到要求区间内。2、此硬度只在表面渗碳层，没有高频的区域如果还要机加工把渗碳层去掉了，硬度就会比要求低了，这点要和客户说清楚。 我们已经和用户沟通了这个问题，他们也放宽了 续14楼，现在准备将此零件切开，首先看渗碳效果是否合格！其次，若是渗碳合格，则再次放到加热炉中，取两个切件，都加热到860℃，一个淬油，一个空冷，看结果咋样？能否达到硬度，今天下午准备试一下，以后将会告知结果
页:
[1]
2