大海000 发表于 2010-7-2 20:26:53

渗碳淬火裂纹

本帖最后由 大海000 于 2010-7-5 14:44 编辑


   渗碳淬火裂纹请教：工件为带轴齿轮，材料20CrMnTi，轴横断面取样检查，渗层1.5--1.9，HRC61，金相检查合格，表层有黑色组织约0.02，在距表面约0.3左右出现显微裂纹，沿圆周断续分布，请各位老师帮忙分析一下原因？谢谢

laoguei 发表于 2010-7-2 23:33:33

渗碳件表面脱碳，易产生淬火裂纹。

独语斜阑 发表于 2010-7-3 01:00:41

本帖最后由 云阳曲轴 于 2010-7-3 01:03 编辑

1.渗层碳浓度梯度太陡；
2.表面碳浓度过高，淬火后残奥过多，回火过程发生组织转变伴随着体积变化，导致裂纹产生；
3.淬火温度过高或回火不足；
4.制样切割时冷却不足。
以上都有可能产生裂纹

laoguei 发表于 2010-7-3 22:42:17

回复 1# 大海000


    渗碳件表面脱碳造成表面是非马氏体组织，下面是马氏体组织。由于组织的比容的不同涨破表面，产生淬火裂纹。

bianyouxiang 发表于 2010-7-4 14:58:33

最好看个照片

tuisi-xingsan 发表于 2010-7-4 16:34:47

是啊，楼主最好是把金相照片发过来，这样更容易分析，工艺最好也说一下

大海000 发表于 2010-7-4 17:28:19

本帖最后由 大海000 于 2010-7-4 17:29 编辑


工艺：强渗930°，碳势1.15、12小时，扩散0.83、3.5小时，820°淬火，好富顿G油；
照片是别人给的，约1500倍

大海000 发表于 2010-7-4 17:57:04

用什么方法检查表面碳浓度啊?

mmmkkklll2 发表于 2010-7-4 19:57:08

检查表面碳浓度还真不好测。

pjhwode 发表于 2010-7-13 11:50:35

有1500倍的光学显微照片吗？
从金像图片上看，碳化物颗粒粗大。就是说渗碳后碳化物不合格导致的淬火裂纹
1、渗碳过程碳势实际值高于显示值？
2、扩散时间可以适当延长？
3、渗碳后是如何缓冷的？

gong991 发表于 2010-7-13 16:57:33

回复 8# 大海000


          表面碳浓度用光谱仪测！

sanbeng 发表于 2010-7-13 20:59:45

有时也与材质有关

rdcyj 发表于 2010-7-14 07:15:06

材料成分对吗？
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