菜鸟先生 发表于 2024-9-20 10:16:11

2738正火开裂了

1.2738锻件，尺寸1100×2000×2050，锻造结束后风冷到300度进炉待料，待料保温250度，装满炉后升温正火，出炉后发现冒口端约500毫米处开裂，请问大师们是什么原因导致？

Zoro 发表于 2024-9-22 11:20:26

最好是退火下料后再打，问一下现场锻造老师傅就明白了，冒口处本身就有缺陷，估计他们打的过程中就看到裂纹了

zhuyf220723 发表于 2024-9-20 10:21:48

若是正火开裂，那就是升温速度不合理导致，还有就是正火后怎么冷的？有没有可能是锻造后空冷就裂了呢？:(

菜鸟先生 发表于 2024-9-20 10:48:02

zhuyf220723 发表于 2024-9-20 10:21
若是正火开裂，那就是升温速度不合理导致，还有就是正火后怎么冷的？有没有可能是锻造后空冷就裂了呢？

锻后是用风机吹了，300度进炉保温待料，待料期间是250度保温的，就是待料时间有点长，有两天！

感应热处理 发表于 2024-9-20 13:42:10

锻件哪来的冒口，。。。。。。。。

帝国的太子 发表于 2024-9-20 15:07:03

虽然过程描述的不是很清晰，但是从工艺角度分析锻造开裂的因素很大，要想证实取个样看下金相便知

菜鸟先生 发表于 2024-9-21 15:27:11

感应热处理 发表于 2024-9-20 13:42
锻件哪来的冒口，。。。。。。。。

钢锭没有切冒口直接锻的，谢谢！

wangzeshi 发表于 2024-9-21 22:47:34

冒口与基体的成分相差太大，应力就会产生偏差。为什么不将冒口先去除？

wangzeshi 发表于 2024-9-21 22:49:41

在生产中要尽量避免异常，制造异常就会有不可预测的事件发生。让问题变得复杂难以预料。必要的规矩一定要遵守，有任何改动都要慎重处理，做好科学实验。

热处理老马 发表于 2024-9-22 10:27:49

检测一下吧，应该是合金偏析导致局部应力集中，冷却配合v不当导致开裂

laorenyuhai 发表于 2024-9-25 13:44:47

个人觉得，锻造之后要进行探伤的。判断是否锻造期间就出现了裂纹

lizj 发表于 2024-9-25 14:15:54

锻造或者正火时冷快了，容易裂

豌豆尖儿炒辣椒 发表于 2024-9-27 09:08:36

感觉像是正火冷却的时候速度快了

rainmenliu 发表于 2024-10-6 11:33:38

分析是加热工序问题，可以分析一下加热是否分阶段加热，你是热送加热，锻后风冷表面组织发生转变，加热时前端要缓慢加热，到800度以上可以快速加热，

菜鸟先生 发表于 2024-10-9 07:48:55

感谢各位的老师的指导！

火龙一族 发表于 2025-3-10 10:46:35

1.2738冒口端这个料子预计开始就有口子，没有发现

shaon_li 发表于 2025-3-14 08:55:46

这材料锻后风冷相当于淬火了，加上尺寸那么大，热应力和组织应力的叠加，咋可能不开裂

感应热处理 发表于 2025-3-14 09:14:18

一年了，早报废了。。。。。
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