hufenfa 发表于 2010-7-6 10:12:27

45# 中碳钢 表面淬火要求达到HRC48--52 谢谢高手分析下！！！ 急

本帖最后由 excellence 于 2010-7-12 20:23 编辑

45# 中碳钢 300mm直径 活塞杆表面淬火只能达到HRC30左右 功率160KW 水冷 要求达到HRC48--52   谢谢高手分析下！！！急
补充下中频淬火机床

晨风 发表于 2010-7-6 10:16:19

应该是冷却速度太慢的原因，感应器喷水流量和移动速度都影响冷却

hufenfa 发表于 2010-7-6 10:25:29

20mm 方 环形感应器 内径308mm 下方45° 间距3mm 孔径4mm 冷却水 还有其他原因吗 ？和功率大小有关吗？ 感应器的形状呢？

杨青海 发表于 2010-7-6 10:43:51

本帖最后由 excellence 于 2010-7-12 20:27 编辑

回复 3# hufenfa


    都有关系!水压很重要,你喷水的孔是多大?还有你材料的原始组织也有关!感应圈跟工件的距离也不能忽视..............

hufenfa 发表于 2010-7-6 15:12:50

45# 钢 锻钢孔 0.5mm感应圈跟工件的距离5-3mm    水压没问题
麻烦杨工 再分析下!

LYMBUSINESS 发表于 2010-7-9 01:00:30

本帖最后由 excellence 于 2010-7-12 20:29 编辑

我讲几点吧！
   个人认为有如下情况可能产生你的问题：
   1.表面温度不够2.冷却不好,比如外观有螺旋状现象出现,即螺旋状条纹就是软点的分布位置:冷却的水温度过高,
       你可以把感应器有效圈和喷水圈分开试试吧.   感应器和喷水圈高度差15-20MM即可.
   但是必须保证淬火温度足够. 影响表面温度的因素如下:加热时移动速度过快:频率过低:   功率太小:
另外补充一条,检查下工件表面是否有脱碳现象?   因为像你这样大的工件,表面淬火后一般直接就在外表面检测硬度了,很少取样看金相的.如果工件本身表面有脱碳现象,那么怎么淬表面都达不到硬度了.

YJC 发表于 2010-7-10 15:20:10

C%如没问题，唯冷却不足

代华庆 发表于 2010-7-10 16:05:20

这么大直径，如加热温度没问题，加大冷却水喷水量，应是冷却不够引起。另检测时把表面抛一下在测。如温度没上来，在加大功率到200KW 试试。

yongyuan 发表于 2010-7-11 10:37:07

可以的。先预热一下。然后在开始。我们的旋转轴就是那样的。

初级热处理 发表于 2010-7-12 16:43:22

这么大的轴，我们经常做的，主要原因是加热温度不够，应该预热，必要时预热2次，何况你的中频功率也低，另外，只是感应器的冷却不够，在加两根水管，最后别忘了工件要旋转啊

湘寒月 发表于 2010-7-12 19:40:50

感应器的设计和制作很重要，（1）可以导致加热快，（2）喷水均匀有压力，（3）感应器与工件的间隔距离。

gongan2008 发表于 2010-7-12 22:48:32

同意10楼的看法

197971500 发表于 2010-7-14 11:48:54

1把水压加大
2把感应圈加 导磁体
3把工件旋转正火随后淬火（水压必须够大）
4再不行就只有化验材料了
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