jljhy 发表于 2007-7-11 14:39:41

氢脆怎么防治

请问前辈们氢脆和应力及温度用什么样的关系
有什么具体的检验方法么

见裸甩 发表于 2007-7-11 15:44:45

在真空炉中加热到一定温度（具体多少不记得了，请翻看热处理手册加热介质章节）保温一段时间，脱氢。。。。。

雪绒花LLJ 发表于 2007-7-11 18:41:16

回复 #1 jljhy 的帖子

氢脆产生必需具备两个条件,第一钢中的氢含量高,第二必须有应力,这两个条件缺一不可,如果采用真空脱气的钢,钢中的氢含量低就不会产生氢脆,若用普通钢锭,在锻后就得进行去氢热处理,具体工艺根据不同的钢种,在资料中能查到!一般是进行等温退火!具体的检查方式是做低倍检验白点!发现白点即报废,不知我的答案你满意吗?

jljhy 发表于 2007-7-12 08:31:23

不知道有没有关于应力和氢脆之间的关系的标准      是用过程中发生的氢脆和温度有没有关系比如钢丝各项性能合格 使用时的氢脆

雪绒花LLJ 发表于 2007-7-12 09:13:15

回复 #4 jljhy 的帖子

你说的我没太看明白,但我知道氢脆的表现就是白点，也就是微裂纹,这种东西一旦发现就是报废,不应该有标准!我说的应力是指件内部的应力,这是由于锻后冷速快造成的!可以通过堆冷或锻后热处理来消除!如果原料中没有白点,使用过程中不可能有氢脆的现象!

jljhy 发表于 2007-7-12 15:36:41

我也不太清楚使用时怎么发生氢脆昨天车间主任跟我说的

jing36136 发表于 2007-7-12 17:33:28

氢脆可分为：氢蚀、白点、氢化物致脆、氢致延滞断裂
不知道楼主说的是哪种

yan2000531 发表于 2007-7-12 19:05:50

关于热处理过程中的氢脆,一般发生在高强钢,碳含量越高发生可能性愈大.氢脆一般采用预加应力法检测,即采用材料规定强度或设计强度的三分之二外力施加于零件24小时,看是否会发生断裂

jljhy 发表于 2007-7-13 08:30:25

应该是滞后断裂了根据介绍是生产出来的钢棒 放在那自己就断了 有酸洗过程 和 感应淬火回火

jljhy 发表于 2007-7-14 08:18:16

酸洗后是不是应该有一步除氢的工艺阿

黄毛丫丫 发表于 2007-7-14 10:09:45

200多度保温就可以了

霜月 发表于 2007-7-14 22:34:55

高强度钢在有氢气氛中加热淬火后，只要及时回火可以消除氢脆。
缓慢拉伸、延迟破坏试验同样是测定和检查热处理氢脆的比较好的试验方法。

dz110 发表于 2007-7-15 01:02:05

一般会在CR-MO钢焊接后出现此问题，工艺为300～350加热

不要等凉了在处理，凉了再处理已经没作用了

CL60 发表于 2007-7-15 16:58:22

最好具体介绍一下你的工艺。

你可以在热轧过后及时退火去氢，只要不冷在200℃以下，就不会发生氢断裂

toyodh 发表于 2007-7-15 20:51:06

回复 #10 jljhy 的帖子

淬火后的钢酸洗的话一般都会产生氢脆，因为在酸洗过程中肯定会产生氢，氢又会吸附到活化的钢中，产生氢脆。去氢方法：200度保温1小时就可以了。

万立皓 发表于 2007-7-16 12:25:20

就是用去氢回火.一般在电镀时都要做,

jljhy 发表于 2007-7-17 08:40:50

我们的是线材酸洗磷化后 直接拉拔

酿豆腐 发表于 2007-7-17 09:34:06

曾经看到过有一本叫做“焊接冶金学”的书，里面氢脆和白点是两个概念，清脆在焊接中产生有三条件，一为一定的含氢量，二存在一定的应力，三有淬火组织。不知道说的对不对？

uu263 发表于 2007-10-24 21:23:26

原帖由 雪绒花LLJ 于 2007-7-11 18:41 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
氢脆产生必需具备两个条件,第一钢中的氢含量高,第二必须有应力,这两个条件缺一不可,如果采用真空脱气的钢,钢中的氢含量低就不会产生氢脆,若用普通钢锭,在锻后就得进行去氢热处理,具体工艺根据不同的钢种,在资料中能 ...


低倍检验白点？我想问一句（可能是我理解的不好）白点也就是微裂纹，要是取样的地方刚好没有白点，那岂不是失去了检验的意义。因为如果一般是大锻件来料的话，不可能做低倍刚好检验到

shaod 发表于 2007-10-25 06:13:57

酸洗后的氢脆可以通过低温回火扩散处理来消除（如镀锌处理后的可160-180度保温6小时解决）。

最好是在酸液里添加一些氢的抑制剂来避免氢脆的发生，可选择的办法很多，有时间可以去www.shaod.com去找一找，它的数据正在恢复中
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